小麥釀酒生產(chǎn)過程中的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟，生產(chǎn)設(shè)備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。廢水水質(zhì)和噸產(chǎn)品排水量見下表：

根據(jù)小麥酒精廢水的水質(zhì)水量情況，我們推薦使用IC+A/O為主要工藝的處理方法  

IC反應(yīng)器即膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器，是在UASB反應(yīng)器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的第三代厭氧生物反應(yīng)器，它通過出水回流再循環(huán)，大大提高了污水的上升流速，反應(yīng)器中顆粒污泥始終處于膨脹狀態(tài)，加強污水與微生物之間的接觸和傳質(zhì)，獲得較高的去除效率。  

IC的特點：  

（1）容積負(fù)荷率高，水力停留時間短  

（2）抗沖擊負(fù)荷強  

（3）避免了固形物沉積  

（4）基建投資省和占地面積小  

（5）依靠沼氣提升實現(xiàn)自身的內(nèi)循環(huán)，減少能耗  

（6）減少藥劑投量，降低運行費用  

（7）出水的穩(wěn)定性好  

(8)IC可以在較高溫度下運行，非常適合于生產(chǎn)廢水溫度較高的情況，可節(jié)省污水蒸汽加熱的運行費用。  

A/O工藝：是常規(guī)二級生化處理基礎(chǔ)上發(fā)展起來的生物去碳除氮技術(shù)，是考慮污水脫氮采用較多的一種處理工藝。充分利用缺氧生物和好氧生物的特點，使廢水得到凈化。

目前典型A/O工藝是把缺氧工段提前到好氧工段前，利用原水中有機物作為有機碳源，故稱為前置反硝化作用，轉(zhuǎn)化為硝化態(tài)氮，在缺氧段時，活性污泥中的反硝化細(xì)菌利用硝化態(tài)氨和廢水中的含碳有機物進(jìn)行反硝化作用，使化合態(tài)氨轉(zhuǎn)化為分子態(tài)氨，獲得去碳脫氮的效果，同時具有生物選擇的作用，防止污泥膨脹。因此A/O工藝不但具有穩(wěn)定的脫氮功能，而且對COD、BOD有較高的去除率，處理深度高，剩余污泥量少。工藝流程如下圖：

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”