金屬表面處理行業(yè)中使用具備強(qiáng)結(jié)合力的重金屬絡(luò)合劑已有悠久的歷史。由于具有優(yōu)越的電化學(xué)性能，EDTA、NTA、氰化物、聚胺類等絡(luò)合劑在電鍍等行業(yè)中被廣泛采用。但正是這些絡(luò)合劑的存在，嚴(yán)重限制了廢水中重金屬的達(dá)標(biāo)排放。僅采用處理自由狀態(tài)重金屬離子的調(diào)整pH值的方法收效甚微，需要同時(shí)配合破除絡(luò)合劑的手段才能有效釋放重金屬離子，俗稱破絡(luò)。

強(qiáng)絡(luò)合重金屬達(dá)標(biāo)排放技術(shù)是源泉公司綜合各類破絡(luò)技術(shù)，針對特定重金屬絡(luò)合物研發(fā)的個(gè)性化的單一或復(fù)合破絡(luò)手段，以實(shí)現(xiàn)重金屬達(dá)標(biāo)排放的目的。之所以采用復(fù)合破絡(luò)手段，是由于廢水中的絡(luò)合劑往往不止一種，例如電鍍液中常存在兩種及以上的絡(luò)合劑以增強(qiáng)電鍍性能，因此各種破絡(luò)技術(shù)如傳統(tǒng)的硫化物沉淀法、重金屬螯合劑法、氧化法以及新型的催化氧化法、催化還原法都可以加以選擇應(yīng)用。

技術(shù)優(yōu)勢：

根據(jù)特定重金屬絡(luò)合物，研發(fā)和設(shè)計(jì)個(gè)性化的破絡(luò)工藝，確保重金屬達(dá)標(biāo)排放；

配套源泉自主研發(fā)的破絡(luò)劑配方，降低整體運(yùn)行費(fèi)用；

多個(gè)工程應(yīng)用實(shí)例，經(jīng)長期運(yùn)行驗(yàn)證，技術(shù)可靠實(shí)用；

應(yīng)用領(lǐng)域：

各行業(yè)絡(luò)合態(tài)重金屬廢水處理，如電鍍業(yè)，線路板， 電子工業(yè)，有色鋼鐵冶煉業(yè)，化學(xué)工業(yè)， 蓄電池廠等。

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