在有機(jī)廢氣治理技術(shù)中，大約10％的工業(yè)減排單位都通過吸附法處理VOC，由于立法對(duì)揮發(fā)性有機(jī)化合物釋放的嚴(yán)格控制，這一比例應(yīng)該在不久的將來(lái)一定會(huì)有所增加。吸附法原料適應(yīng)性廣，無(wú)設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染，工藝過程簡(jiǎn)單，能耗低，壓力適應(yīng)范圍廣（6.66kPa-1.26MPa）；可在常溫下操作，可省去加熱和冷卻的能耗，產(chǎn)品純度高，而且可以靈活調(diào)節(jié)；工藝流程簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，操作彈性大；投資少，操作費(fèi)用低，維護(hù)簡(jiǎn)單；吸附劑使用壽命長(zhǎng)達(dá)十年。

溶劑吸收法對(duì)于處理設(shè)備有較高要求，處理?xiàng)l件也較為苛刻，因而處理時(shí)具有一定的局限性。而吸收劑中的溶解度、有機(jī)廢氣的濃度、吸收器的結(jié)構(gòu)形式等均對(duì)吸收法有影響，影響因素多，容易因環(huán)境變化及尾氣氣體種類繁多造成吸收率低的后果。熱破壞法催化劑成本高，且有使用壽命限制，復(fù)雜廢氣需預(yù)處理，尾氣仍有少量二次污染，設(shè)備造價(jià)較高，占地面積大。生物處理技術(shù)較多處于研究階段，處理設(shè)備費(fèi)用高，預(yù)處理成本高，不適用于高濃度高流量的尾氣氣體處理，故此，吸附法以其處理能力強(qiáng)、吸附效率高的優(yōu)點(diǎn)成為主流的VOC處理方法之一。

而提高吸附法能力最為關(guān)鍵的一點(diǎn)是——找到高效率的吸附劑。

一個(gè)好的吸附劑應(yīng)具有以下性能：（1）高度的選擇性，一般而言，吸附劑對(duì)各種溶質(zhì)的吸附能力隨溶質(zhì)沸點(diǎn)的升高而增大；（2）巨大的內(nèi)表面積；（3）高的吸附活性（即吸附容量）；（4）一定的機(jī)械強(qiáng)度和物理特性（如顆粒的幾何形狀、大小、重量等）；（5）良好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性，以及制備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、價(jià)格便宜、原科充足等。根據(jù)以上特點(diǎn)，多孔材料完全符合各要求，常常用作吸附劑。然而，在實(shí)踐中遇到的最常見的多孔材料（如活性炭，硅膠和分子篩）的一些缺點(diǎn)，如硅膠吸附能力較低，活性炭具有易燃性，并有中毒、再生等其他問題。因此，人們一直專注新型多孔材料的吸附能力，快速反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和高可逆性。

因此，一種新型高效的吸附劑，與傳統(tǒng)吸附劑相比，將大大提高吸附VOC的能力，增大去除率，極大降低排放氣中殘余VOC含量。新型吸附劑的開發(fā)對(duì)擴(kuò)大吸附分離技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域尤為重要。而新型金屬-有機(jī)骨架材料由于其較高的空隙率、好的化學(xué)穩(wěn)定性，可調(diào)的孔結(jié)構(gòu)和高的比表面積使其比其它的多孔材料具有更為廣泛的應(yīng)用前景。

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