中國的鋼鐵冶煉工業(yè)從建國初期的極度缺乏經(jīng)歷了幾十年的跳躍式發(fā)展，如今面臨產(chǎn)能過程的困局，鋼產(chǎn)量躍居世界第一。在給中國經(jīng)濟發(fā)展作出了巨大貢獻的同時，也給我們的環(huán)境污染造成了巨大的危害。冶煉企業(yè)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量的廢氣和煙塵，在對環(huán)境污染的比重中占了很大一部分。近幾年的重工業(yè)地區(qū)的空氣PM2.5質(zhì)量嚴(yán)重超標(biāo)，就與冶煉企業(yè)排放的煙、氣、塵有直接的關(guān)系。

 

　　因此，冶煉企業(yè)如何減少生產(chǎn)過程中的廢氣排放，如何進行廢氣排放治理，減少對環(huán)境的污染，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)生活環(huán)境，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，已經(jīng)成為每一個冶煉企業(yè)都要面臨的課題。通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低能耗和原料消耗，并積極地采取有效的治理方法，進行廢氣的治理與回收，對廢氣進行綜合利用，解決廢氣污染和浪費，是目前冶煉企業(yè)在廢氣排放治理中的有效途徑。

 

　　1 冶煉廠廢氣的產(chǎn)生及特點

 

　　冶煉廠的廢氣污染中，鋼鐵廠的冶煉是廢氣排放的主要污染大戶，廢氣的來源主要有：

 

　　a) 冶煉過程的原料(礦石)和燃料(如煤炭)的運輸、裝卸及加工等過程，其中的大量含塵廢氣的排放，這部分廢氣一般為顆粒狀粉塵，粒度小，吸附力強;

 

　　b) 冶煉廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量含有粉塵及有害氣體的廢氣或高溫蒸汽，這部分廢氣是環(huán)境污染的主要來源之一，因其含有有毒有害成分，不能直接排放，需要進行處理，減少其有害成分的含量，符合環(huán)境要求時有條件地排放;

 

　　c) 在冶煉生產(chǎn)工藝過程中因化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣，比如在鋼鐵冶煉、燒結(jié)、軋制等過程中，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生了一些污染較重的有毒廢氣，這也是環(huán)境污染的主要來源之一。在鋼鐵冶煉中廢氣主要為粒度較小的Fe2O3粉塵，而一些冶金窯爐中產(chǎn)生的廢氣還具有高溫蒸汽的成分;

 

　　d) 在冶煉時化工原料在高溫時汽化直接形成的高溫廢氣，以及水汽-粉塵共生廢氣。

 

　　冶煉廠產(chǎn)生的廢氣中，除了一部分固體顆粒狀粉塵和高溫蒸汽以外，還含有Fe2O3、SO2、CO、H2S、CI2、NO、NO2等，在一些特殊冶煉工藝的冶煉廠中的廢氣，如熱鍍工藝中產(chǎn)生的還含有硫酸霧、鹽酸霧、HCN、HF以及含堿、含磷氣體，ZnO、鉛煙、鉛塵和PbO、石灰粉塵、油煙等。這些大部分廢氣中都具有回收利用價值，如高溫蒸汽的熱量回收利用，粉塵中有效成分的回收利用等。

 

　　2 煉鋼廠廢氣治理途徑及策略探討

 

　　冶煉廠的廢氣成分復(fù)雜，不同冶煉廠的廢氣也應(yīng)采取不同的治理措施，盡可能地將可回收利用成分回收加以利用，以此減少對環(huán)境污染和減少浪費，提高資源利用率，同時廢氣的治理要從減少排放和達標(biāo)排放2個方面采取科學(xué)合理的措施進行同步治理：

 

　　a) 改進生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少能源與原材料的消耗，從而減少廢氣排放量。這就需要大力開展清潔生產(chǎn)，這也是現(xiàn)代化節(jié)約型企業(yè)的發(fā)展趨勢。通過清潔生產(chǎn)，采取先進的除塵設(shè)備和廢氣凈化設(shè)備，減少生產(chǎn)過程的廢氣產(chǎn)生，直接將粉塵轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)原料。例如在焦化企業(yè)以干法熄焦取代濕法熄焦，以干法除塵替代轉(zhuǎn)爐濕法除塵，充分利用廢氣中的余熱，減少能源的損耗;固體廢棄物的回收利用;在轉(zhuǎn)爐的工作方式、能源方式、轉(zhuǎn)速、進風(fēng)量等工藝環(huán)節(jié)進行轉(zhuǎn)爐的節(jié)能改造和節(jié)能生產(chǎn)，實現(xiàn)負(fù)能煉鋼是現(xiàn)代化冶煉廠生產(chǎn)技術(shù)進步的標(biāo)志，以轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收滿足O2、N2、焦?fàn)t煤氣、電和使用外廠蒸汽的消耗支出，是冶煉企業(yè)煙氣節(jié)能、減少煙塵等排放、綜合利用的技術(shù)集成，可有效改善廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量。生產(chǎn)中，在生產(chǎn)方式上采取連續(xù)化生產(chǎn)，在廢氣的出氣量不均勻的工序，采取控制措施，避免廢氣的不規(guī)律排放造成污染。從而減少三廢產(chǎn)生的水平，實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保，清潔生產(chǎn);

 

　　b) 廢氣排放治理方面，根據(jù)煙氣的成分不同和回收利用的用途分類，主要有：(a)濕法處理，目前應(yīng)用最廣泛的轉(zhuǎn)爐煙氣治理方法就是進行煙罩法冷卻煙氣溫度、再用濕法除塵洗滌凈化冷卻至常溫、二次PA文丘里洗滌除塵技術(shù)，此技術(shù)除塵效率可達99.5%。施法處理后的煙塵呈泥漿狀，經(jīng)過干燥處理，提取有效成分進一步回收利用;(b) 利用高壓靜電干法除塵器，去除轉(zhuǎn)爐煤氣中的粉塵，粉塵中回收的鐵等成分可直接重新利用;(c) 煙塵的綜合利用過程中，對于不同條件下的的生產(chǎn)環(huán)境，采取不同的回收方法，在開放的原料運輸、粉碎、混合工序，無法進行干法除塵，可采用濕法噴水霧除塵，密閉系統(tǒng)內(nèi)的除塵可采用干法除塵，如高效大風(fēng)量袋式除塵器或電除塵器，效率更高;熱氣的回收可以通過熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽再供生產(chǎn)和生活使用;(d) 有毒有害氣體的治理，大部分成分也是可以回收利用的，例如，SO2，脫硫方法有灰石膏法、氨硫銨法、循環(huán)菱鎂礦法、苛性蘇打亞硫酸鹽法、鋼渣石膏法，但目前各種脫硫工藝都不很徹底，仍然需要在冶煉廠進行高煙囪排放，這就對煙囪高度有一定的要求，一般進行初步脫硫以后，煙囪高度在100 m～200 m即可，這樣一來，排放煙氣的SO2濃度基本可以控制在0.006 mL/m3以下;酸霧的排放治理，主要有覆蓋法抑制酸霧散發(fā)、噴水凝結(jié)或堿液(氨液、蘇打、石灰乳)中和、高壓靜電場凈化等措施，基本可以有效地吸收回硫酸霧;對于鉛浴煙氣的處理，可以采用SRQF覆蓋劑減少煙氣產(chǎn)生，再輔以干法和濕法凈化設(shè)備處理;瀝青廢氣可采用燃燒法或吸附法，吸附法中的白粉吸附可重復(fù)利用，吸附效率較高，運行穩(wěn)定;

 

　　c) 冶煉企業(yè)廢氣排放治理控制原則，在我們的實際廢氣排放治理過程中，存在很多問題，諸如地方政府的地方保護，對達標(biāo)排放要求管理不嚴(yán)，個別企業(yè)排放治理設(shè)備成擺設(shè)，或者治理效果差，甚至出現(xiàn)2013年8月份河北部分企業(yè)將不能達標(biāo)排放的廢水直接轉(zhuǎn)化為高溫廢氣直接排放到大氣中，對環(huán)境污染造成極大的危害，嚴(yán)重?fù)p害環(huán)境和居民的健康。特別是高煙囪排放的氣體，由于在監(jiān)測過程中的取樣困難，部分企業(yè)直接排放冶煉廢氣，這是在廢氣排放治理中的詬病。因此，在冶煉企業(yè)的廢氣排放治理中，必須明確社會責(zé)任和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)要求，真正采取積極的措施去進行企業(yè)技改，減少廢氣排放，進行有效的廢氣治理和資源的有效回收利用，把廢氣治理當(dāng)成生產(chǎn)管理的重中之重。

 

　　3 結(jié)語

 

　　冶煉工業(yè)是中國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，是中國在經(jīng)歷了重工業(yè)落后帶來的戰(zhàn)爭災(zāi)難后的民族覺醒產(chǎn)業(yè)，是我們富國強民、發(fā)展經(jīng)濟的基礎(chǔ)�？梢钥闯觯袊闹毓I(yè)發(fā)展給中國的經(jīng)濟建設(shè)、國防建設(shè)做出了無可比擬的巨大貢獻。但是，發(fā)展的代價是我們的居住環(huán)境已經(jīng)到了危險時刻，自2012年8月份以來，京津冀、長三角等工業(yè)區(qū)的霧霾天氣，使我們對廢氣排放治理有了清醒的認(rèn)識，發(fā)展不能以環(huán)境破壞為代價�，F(xiàn)代化的企業(yè)發(fā)展和人類健康發(fā)展的環(huán)境追求，都要求經(jīng)濟發(fā)展必須走可持續(xù)發(fā)展之路。冶煉企業(yè)的廢氣污染治理效果如何，是企業(yè)是否能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能高效、低耗能、低污染的可持續(xù)發(fā)展道路的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。先進的清潔生產(chǎn)工藝削減污染源，發(fā)展環(huán)保技術(shù)進行末端治理，實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保，清潔生產(chǎn)，具有重要的社會意義。

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