2.2實(shí)驗(yàn)裝置

　　實(shí)驗(yàn)裝置示意圖見圖1。實(shí)驗(yàn)中采用序批方式連續(xù)進(jìn)行電催化處理。電解實(shí)驗(yàn)裝置包括: ①方形(15 cm ×15 cm ×15 cm)玻璃鋼電解槽一個(gè); ②自制網(wǎng)格狀鈦基釕系摻銻氧化物電極,電極大小15 cm×10 cm,厚014 cm,有效面積01022 m2 ,陰極為不銹鋼網(wǎng); ③直流穩(wěn)流電源及其他相應(yīng)設(shè)施;其中直流電源、電極和電解槽是核心設(shè)備。

　　3　實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

　　電催化氧化處理垃圾滲濾液涉及因素較多。實(shí)驗(yàn)中以COD和NH32N的去除率作為效果指標(biāo),以能耗作為經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)�？紤]極板間距、電流密度、添加[C1- ]濃度等因素對(duì)垃圾滲濾液處理的影響。處理時(shí)電解槽中滲濾液以序批方式連續(xù)進(jìn)行,處理時(shí)間以達(dá)到去除峰值為止,一般在120 min內(nèi),滲濾液水量1000 mL /次。
 

　3. 1　極板間距的影響

　　實(shí)驗(yàn)中,電極槽中滲濾液1000 mL, pH 值為715,在不添加電解質(zhì)時(shí),進(jìn)行序批方式處理。不同極板間距時(shí),滲濾液中COD 和NH32N 的去除效果見圖1和圖2。

　　圖1和圖2表明:極板間距增加,去除率下降,處理需要的時(shí)間延長(zhǎng)。極板間距小,縮短極板產(chǎn)生的羥基自由基•OH、ClO- 等離子擴(kuò)散的距離,較快地與溶液中有機(jī)污染物發(fā)生反應(yīng),有利于反應(yīng)進(jìn)行,提高去除速率 。極板間距015 cm 時(shí), 去除效率高, 90 min 后COD 和NH32N 的去除率分別達(dá)到8513% 和9613%。極板間距增大后電流效率降低, COD 和NH32N的去除率明顯下降。當(dāng)間距510 cm時(shí),去除效率急劇降低, COD 和NH32N 的去除率在處理210 h后,最終也只能達(dá)到1618%和8512%。在實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)盡可能減小電極間距以提高反應(yīng)速度,減少•OH、[ ClO- ]停留時(shí)間。最佳的極板間距在015～115 cm之間,此時(shí)電催化氧化去除滲濾液中COD、NH3

　　2N效果明顯,能耗適中,經(jīng)濟(jì)性好。本實(shí)驗(yàn)選擇極板間距為110 cm進(jìn)行電流密度和電導(dǎo)率[Cl- ]處理效率的影響研究。

　　3. 2　電流密度的影響

　　極板間電流密度的增加,增大溶液中帶電粒子運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)力,可以使溶液中•OH基團(tuán)移動(dòng)加快,與有機(jī)物接觸的機(jī)會(huì)增多,從而提高對(duì)溶液中COD和NH32N的去除率 。實(shí)驗(yàn)中,取極板間距為110cm,不同電流密度下,電極對(duì)滲濾液中COD、NH32N的去除率見圖3和圖4。

　　圖3和圖4表明:加大極板間的電流密度,污染物去除效率也明顯增加,達(dá)到去除高點(diǎn)需要的時(shí)間減少。電流密度215 ～ 1010 mA / cm2 時(shí)COD 和NH32N的去除率各不相同。電流密度增加, NH32N去除速率加快。COD 的去除率隨電流密度的增加也提高。

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