摘要：采用活性污泥法對(duì)某煉油廠預(yù)處理后的堿渣廢水進(jìn)行了處理。以目標(biāo)廢水為碳源對(duì)活性污泥進(jìn)行了成功馴化，然后用馴化后的活性污泥對(duì)煉油堿渣廢水進(jìn)行凈化處理，以降低其COD（化學(xué)需要氧量）值。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，活性污泥生化處理對(duì)煉油堿渣廢水的COD值具有較高的降低作用。在水力停留時(shí)間為24 h的條件下，COD的平均去除率可達(dá)76%，容積負(fù)荷為0.7 kg COD/（m3•d）左右，運(yùn)行10 d后，COD總?cè)コ士蛇_(dá)74%左右，出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 8978-1996）。

煉油堿渣廢水是石油煉制過(guò)程中油品堿洗精制時(shí)產(chǎn)生的廢堿液，其主要組成有Na2S、硫醇、硫醚、噻吩、酚、醌和環(huán)烷酸等，是難處理高濃度有機(jī)廢水之一。目前，研究者根據(jù)工業(yè)廢水的特點(diǎn)采用了各種各樣的處理技術(shù)，主要有高溫濕式氧化法和緩和濕式空氣氧化法等。美國(guó)Zimpro公司最早研制開(kāi)發(fā)出了濕式空氣氧化法工業(yè)化應(yīng)用裝置，并將其應(yīng)用于有害石化廢液和廢渣的處理中。此工藝對(duì)有機(jī)物和硫化物的處理效率較高，但對(duì)反應(yīng)器的要求較高（耐高溫、高壓）。

這種濕式氧化技術(shù)對(duì)廢水的處理效果較好，但所需設(shè)備投資大，能耗高，對(duì)于含氮化合物以及多氯聯(lián)苯不能進(jìn)行完全礦化，而限制了其廣泛應(yīng)用。萊特化工公司多年來(lái)與韓國(guó)SK集團(tuán)生物實(shí)驗(yàn)研究所合作，將SK高效生物處理技術(shù)應(yīng)用于高濃度堿渣廢水的處理中，創(chuàng)立了萊特生物器工藝。此工藝對(duì)廢水中污染物濃度、毒物濃度和含鹽量的變化具有很高的適應(yīng)能力。

但是，在工藝運(yùn)行過(guò)程中溫度升高現(xiàn)象比較明顯，這將嚴(yán)重減小反應(yīng)器內(nèi)泥水混合液的溶氧能力，降低微生物活性。韓建華對(duì)濕式氧化處理含硫煉油堿渣做了深入研究，提出了'緩和濕式氧化脫臭-酸化回收酚或環(huán)烷酸-SBR法(處理煉油堿渣廢水的工藝流程，并于1998，年在上海某石化企業(yè)設(shè)計(jì)出了工業(yè)化中試裝置。此工藝裝置能夠有效地將廢堿液中的有機(jī)硫化物和無(wú)機(jī)硫化物氧化為硫酸，消除了廢堿液進(jìn)一步處理過(guò)程中的惡臭氣體排放。但是，緩和濕式氧化法存在處理不徹底、對(duì)設(shè)備要求苛刻等缺點(diǎn)，而且由于溫度過(guò)高極易生成殘?zhí)繉?dǎo)致反應(yīng)器憋壓，嚴(yán)重影響處理裝置的正常運(yùn)行。生物方法處理有機(jī)廢水方便快捷，具有條件溫和、能耗低、投資少、無(wú)催化劑添加和操作安全等優(yōu)點(diǎn)，得到研究者們的普遍關(guān)注。。

堿渣廢水的COD值一般在數(shù)萬(wàn)到數(shù)十萬(wàn)<mg/L之間，直接采用生化法處理具有極大的困難。本課題組在前期的研究中，提出利用廢白土吸附法、鐵碳微電解法、UV/芬頓法等預(yù)處理工藝處理煉油堿渣廢水的思路，取得了良好的效果。但是即使經(jīng)過(guò)預(yù)處理，得到的水樣COD也在1500mg/L左右。

由于其組分復(fù)雜，含有很多難降解的有機(jī)物，因此，有必要探求一種新型的深度處理煉油堿渣廢水方法。本實(shí)驗(yàn)以擬處理的廢水為碳源對(duì)活性污泥進(jìn)行了成功馴化，并考察了其對(duì)煉油堿渣廢水處理效果的影響。

1實(shí)驗(yàn)部分

1.1實(shí)驗(yàn)原料、試劑和儀器

1.1.1實(shí)驗(yàn)原料

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