摘要：選用鐵鹽絮凝+MBR組合系統(tǒng)對(duì)鎢冶煉廢水進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，考察了組合系統(tǒng)對(duì)廢水中As、COD、NH4+-N和TN的去除效果。結(jié)果表明，系統(tǒng)對(duì)As、COD、NH4+-N和TN的去除效果較好，去除率分別為97.2%、93.4%、74.0%和52.8%；系統(tǒng)的抗流量沖擊能力和抗有機(jī)物負(fù)荷沖擊能力較強(qiáng)。

在鎢冶煉生產(chǎn)仲鎢酸銨（APT）過程中需要經(jīng)過離子交換樹脂吸附、樹脂淋洗解吸、APT結(jié)晶制取等3個(gè)階段，會(huì)產(chǎn)生大量的含氨氮含砷有機(jī)堿性廢水。其主要水質(zhì)指標(biāo)為NH4+-N濃度259~350mg/L，COD約為150~200mg/L，砷約為10~12mg/L，PH約為9~10。NH4+-N作為植物和微生物的主要營養(yǎng)物質(zhì)，是造成水體富營養(yǎng)化和水體發(fā)黑發(fā)臭的主要原因之一。而元素As則是廢水中第一類有害物質(zhì)之一，其砷氧化物的毒性很大，能與人體細(xì)胞酶系統(tǒng)中的巰基（SH-）結(jié)合、形成穩(wěn)定的環(huán)狀絡(luò)合物、引起神經(jīng)系統(tǒng)、毛細(xì)血管和其他系統(tǒng)的功能性和器質(zhì)性病變。因此，鎢冶煉廢水的大量排放，不但對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，也直接威脅到人類的健康。

傳統(tǒng)的鎢冶煉廢水處理方法化學(xué)沉淀法，其處理成本高、存在二次污染及難以滿足當(dāng)前的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，是制約鎢工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的主要障礙之一。目前，采用典型的硝化和反硝化活性污泥法處理含氨氮廢水是主要的應(yīng)用技術(shù)和研究熱點(diǎn)。該工藝有3個(gè)特征：（1）需要較高的污泥濃度，然而較高濃度的活性污泥其沉淀性能較差，同時(shí)，要達(dá)到較高的污泥濃度，需足夠大的反應(yīng)器；（2）活性污泥法中除氧化溝法能同時(shí)進(jìn)行硝化和反硝化（SNdN）過程，其他方法均不能SNdN，但其同樣存在占地面積大，處理成本高等缺點(diǎn)；（3）微生物生長模型能驗(yàn)證硝化和反硝化過程。

從以上特征可知)采用硝化和反硝化活性污泥法處理含氨氮廢水，要達(dá)到最佳處理效果，必須有足夠大的分離的厭氧和好氧裝置，從而系統(tǒng)占地面積大，處理成本高。因此，研發(fā)出針對(duì)含氨氮廢水經(jīng)濟(jì)有效的治理技術(shù)已成為全世界亟待解決的現(xiàn)實(shí)問題。

在膜生物反應(yīng)器（MBR）中通過合理控制操作條件，使得反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生同步硝化和反硝化SNdN，且有效去除NH4+-N。另外，活性污泥對(duì)濃度小于5mg/L的As有一定的吸附降解能力，但當(dāng)As》=30mg/L時(shí)，活性污泥的活性會(huì)受到抑制，甚至造成污泥的死亡。因此，為確�；钚晕勰嗟幕钚圆皇芤种疲瑢�(shí)驗(yàn)采用鐵鹽絮凝與MBR相結(jié)合的復(fù)合工藝對(duì)鎢冶煉含砷含氨氮廢水進(jìn)行處理，考察其對(duì)As、NH4+-N、COD和TN的去除效果；同時(shí)，考察系統(tǒng)的抗流量沖擊能力和抗有機(jī)物負(fù)荷沖擊能力。

1實(shí)驗(yàn)部分

1.1實(shí)驗(yàn)廢水水質(zhì)

實(shí)驗(yàn)廢水取自贛南某鎢冶煉廠生產(chǎn)廢水，是典型的高氨氮低有機(jī)物堿性廢水。其水質(zhì)指標(biāo)如表1所示。

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