摘要：闡明了染料廢水的污染特征來(lái)源及混凝的脫色機(jī)理和 方法 , 探討了無(wú)機(jī)混凝劑和有機(jī)混凝劑在印染廢水脫色處理中的 應(yīng)用 ,介紹了國(guó)內(nèi)外染料脫色的新技術(shù)工藝，并在此基礎(chǔ)上對(duì)染料廢水的脫色混凝進(jìn)展進(jìn)行了評(píng)述。

關(guān)鍵詞：廢水處理 脫色 混凝

隨著我國(guó) 工業(yè) 的 發(fā)展 ，印染廢水已成為我國(guó) 目前 主要有害、難處理的工業(yè)廢水之一。隨著染料工業(yè)的飛速發(fā)展和后整理技術(shù)的進(jìn)步,新型助劑、染料、整理劑等在印染行業(yè)中被大量使用,進(jìn)一步加重了印染廢水脫色處理的難度。印染廢水屬于含有一定量有毒物質(zhì)的有機(jī)廢水, 含有殘余染料、染色助劑、酸堿以及一些重金屬, 其中殘余染料及助劑構(gòu)成了廢水中有機(jī)污染物的主要成分, 并使廢水帶有特殊的顏色. 因此, 如何使印染廢水脫色是處理的重要 問(wèn)題 ，脫色方法的 研究 也成為印染廢水處理的重要課題。

混凝法是向廢水中添加一定物質(zhì),通過(guò)物理或化學(xué)的作用,使原先溶于廢水中或呈細(xì)微狀態(tài)、不易沉降、過(guò)濾的污染物集結(jié)成較大顆粒,以便于分離的方法。印染廢水處理的方法很多,物理方法包括吸附法、膜分離技術(shù)、超聲波氣振法、高能物理法;化學(xué)方法包括化學(xué)混凝法、臭氧氧化法,芬頓試劑氧化法、濕式空氣氧化法、超臨界水氧化法、焚燒法;電化學(xué)法包括電混凝法、電氣浮法、電氧化法、微電解法; 光化學(xué)氧化法包括光分解、光激發(fā)氧化、光催化氧化等 。其中混凝法具有成本較低,操作簡(jiǎn)單而有效等優(yōu)點(diǎn),成為工業(yè)用水和廢水處理的重要手段。

1 染料廢水的來(lái)源及特點(diǎn)

染料廢水是主要有害的工業(yè)廢水之一，主要來(lái)源于染料及染料中間體生產(chǎn)行業(yè), 由各種產(chǎn)品和中間體結(jié)晶的母液、生產(chǎn)過(guò)程中流失的物料及沖刷地面的污水等組成。

我國(guó)染料工業(yè)具有小批量、多品種的特點(diǎn), 大部分是間歇操作, 廢水間斷性排放, 水質(zhì)水量變化范圍大。染料生產(chǎn)流程長(zhǎng),產(chǎn)品收率低, 廢水組分復(fù)雜、濃度高(COD 為1000～ 10 萬(wàn)mg/L )、色度深(500～ 50萬(wàn)倍)。廢水中的有機(jī)組分大多以芳烴及雜環(huán)化合物為母體,并帶有顯色基團(tuán)及極性基團(tuán)。廢水中還含有較多的原料和副產(chǎn)品, 如鹵化物、硝基物、苯胺、酚類等,以及無(wú)機(jī)鹽如NaCl、Na2SO4、N a2S 等。由于染料生產(chǎn)品種多, 并朝著抗光解、抗氧化、抗生物氧化方向發(fā)展,從而使染料廢水處理難度加大。染料廢水的處理難點(diǎn): 一是COD 高,而BOD/ COD 值較小, 可生化性差;二是色度高, 且組分復(fù)雜。COD 的去除與脫色有相關(guān)性, 但脫色問(wèn)題困難更大。

2 染料分類及發(fā)色機(jī)理

2.1 染料分類

2.1.1 直接染料

直接染料一般屬雙偶氮、三偶氮或二苯乙烯型結(jié)構(gòu),分子中親水基團(tuán)含量較高,水溶性好,溶解度大,在水溶液中直接染料分子一般呈直線形展開,幾個(gè)芳環(huán)位于同一個(gè)平面內(nèi)。染料分子可通過(guò)基團(tuán)之間的氫鍵相互締合,有較大的聚集傾向,在水溶液中以膠體形態(tài)存在,較易被化學(xué)混凝法去除。

2.1.2 活性染料

活性染料有單偶氮型、蒽醌型、酞菁型等。活性染料在水中的分散狀態(tài)隨其結(jié)構(gòu)而變。分子量大或芳環(huán)呈平面者易發(fā)生締合,形成大分子基團(tuán)而易被除去; 分子量小且芳環(huán)不在一個(gè)平面內(nèi),多以接近真溶液的狀態(tài)存在,混凝去除率下降。

2.1.3 還原染料

還原染料分子結(jié)構(gòu)的基本骨架是分子量較大的多環(huán)芳香族化合物,疏水芳香環(huán)多

而親水基團(tuán)少,它與分散染料均屬于非離子型的疏水性染料,在水中溶解度極微,主要以疏水性的懸浮微粒存在,穩(wěn)定性較差,混凝劑加入后易發(fā)生凝聚而被除去。

2.1.4 弱酸性染料

弱酸性染料一般為單偶氮和雙偶氮類,溶解度中等,常溫下在水溶液中以接近膠體的狀態(tài)存在,易被混凝除去。

2.1.5 中性染料

中性染料常見(jiàn)的為單偶氮2∶1 型金屬絡(luò)合染料,中心絡(luò)合離子為Co2 + 、Cr2 + 等。由于中心存在金屬絡(luò)離子,導(dǎo)致幾個(gè)苯環(huán)不在同一個(gè)平面內(nèi),分子間較難締合,染料在水中以接近真溶液的狀態(tài)存在,即使混凝劑投加量較大,脫色率也很低[1]。

李碩文[2]的研究表明，直接染料和還原、分散、硫化染料易通過(guò)化學(xué)混凝去除，脫色率高;活性染料混凝去除效果隨分子量而異;分子量大的易去除;強(qiáng)酸性染料脫色率低，弱酸性和中性染料脫色率高;陽(yáng)離子染料用混凝劑難以去除，脫色率低。

2.2 發(fā)色機(jī)理

染料的顏色取決于其分子結(jié)構(gòu)。按Wiff發(fā)色基團(tuán)學(xué)說(shuō), 染料分子的發(fā)色體中不飽和共軛鏈( 如- C= C- 、- N = N - 、- N = O)的一端與含有供 電子 基(如- OH、- NH2)或吸收電子基(如- NO2、>C = O ) 的基團(tuán)相連, 另一端與電性相反的基團(tuán)相連?；衔锓肿游樟艘欢úㄩL(zhǎng)的光量子的能量后, 發(fā)生極化并產(chǎn)生偶極矩, 使價(jià)電子在不同能級(jí)間躍遷而形成不同的顏色。一般來(lái)說(shuō), 染料分子結(jié)構(gòu)中共軛鏈越長(zhǎng), 顏色越深; 苯環(huán)增加, 顏色加深; 分子量增加, 特別是共軛雙鍵數(shù)增加,顏色加深。[2]

3 混凝沉淀(氣浮)法

目前,在常用的印染廢水脫色方法中,混凝沉淀(氣浮)法由于技術(shù)投資省、設(shè)備簡(jiǎn)單、占地少等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。

在混凝過(guò)程中,混凝劑在水中先發(fā)生水解、聚合等化學(xué)反應(yīng),生成的水解、聚合產(chǎn)物再與水中的顆粒發(fā)生靜電中和、粒間加橋、粘附卷掃等作用,生成粗大的混凝體再經(jīng)沉淀除去。 以上幾種作用可能同時(shí)產(chǎn)生,在不同的條件下某種作用可能是主導(dǎo)因素。 印染廢水中染料發(fā)色基團(tuán)就是通過(guò)上述的復(fù)雜過(guò)程而完成脫色處理的。 混凝法的關(guān)鍵在于混凝劑的選擇,投加量少,管理方便,并能取得最佳 經(jīng)濟(jì) 效果的混凝劑是最有生命力的。

在印染廢水中使用的混凝劑很多,大致可分為無(wú)機(jī)混凝劑和有機(jī)混凝劑兩類。

3.1 無(wú)機(jī)混凝劑

在實(shí)際應(yīng)用中的無(wú)機(jī)混凝劑以鐵鹽、鋁鹽為主,鎂鹽由于其特殊的吸附作用也和其它混凝劑復(fù)配而被廣泛使用。

李玉江[3]的研究發(fā)現(xiàn)，PAFM 是一種含有鐵、鋁、鎂等多種金屬離子的新型復(fù)合混凝劑。pH 值在5～10范圍內(nèi),PAFM 具有良好的混凝除濁性能。 PAFM 自身的協(xié)同混凝作用,使其具有優(yōu)良的脫色效果,且pH值適應(yīng)范圍寬。 PAFM 對(duì)成份復(fù)雜的工業(yè)印染廢水具有良好的脫色效果和COD 去除能力。

高玉寶[4]通過(guò)研究(化學(xué)氧化法和化學(xué)混凝法)發(fā)現(xiàn),光激發(fā)產(chǎn)生的復(fù)合氧化氣體較純ClO2 具有更好的脫色效果,且二者對(duì)活性染料廢水的脫色效果優(yōu)于對(duì)分散染料廢水的脫色效果,都是在pH < 10 的條件下取得良好的脫色效果;化學(xué)混凝法對(duì)分散染料廢水的脫色效果優(yōu)于對(duì)活性染料廢水的脫色效果,MgCl2·6H2O 的脫色效果最好,PAC 次之,Al2 (SO4) 3·18H2O 最差;pH 值對(duì)MgCl2·6H2O 的脫色效果

胡成松[5]通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，聚合硫酸鐵具有投加量小、礬花大、沉降速度快、脫色率高等優(yōu)點(diǎn),特別是其pH 適應(yīng)范圍廣,對(duì)pH = 4 的廢水脫色率為85 % ,pH> 6 以后,脫色率可達(dá)92%以上。

黃新文[6、7]研究發(fā)現(xiàn)PSDC-Ⅰ、PSDC-Ⅱ均為同時(shí)具有混凝和脫色效果的新型無(wú)機(jī)高分子混凝劑,具有良好的去除效果和儲(chǔ)存穩(wěn)定性，且具有兩個(gè)最佳脫色區(qū):一個(gè)是pH值在6—8 左右;另一個(gè)是pH 值在13左右。

余瑩[8]在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，將聚硅鋁鐵硼應(yīng)用于處理印染廢水, 其脫色效果佳, 透光率可達(dá)98%; 用于處理生活污水, 其COD 的去除率高達(dá)85%;且具有制備工藝簡(jiǎn)單、高效、礬花大、沉降速度快、污泥體積小、脫色及去除COD效果良好等優(yōu)點(diǎn)。

通過(guò)多方面的研究及實(shí)踐證明,利用無(wú)機(jī)混凝劑可以較好地去除印染廢水中大部分懸浮態(tài)染料、分散染料、還原染料、硫化染料及水溶性染料中分子量較大的部分直接染料,但對(duì)于活性染料、金屬絡(luò)合染料的去除效果則較低。

3.2 有機(jī)混凝劑

由于普通的無(wú)機(jī)混凝劑在廢水處理中藥劑投加量大,處理費(fèi)用高,且隨水質(zhì)的變化需改變加藥條件,因此運(yùn)行管理比較復(fù)雜。最近幾年的研究結(jié)果表明,有機(jī)高分子混凝劑與無(wú)機(jī)混凝劑相比,具有用量少、pH 適用范圍廣、受鹽類及環(huán)境條件 影響 小、污泥量少、處理效果好等優(yōu)良性能。目前用于印染廢水中的有機(jī)混凝劑主要分為天然和合成兩大類。

3.2.1 天然有機(jī)高分子混凝劑

天然高分子混凝劑的主要品種有碳水化合物類(多聚糖類)、殼聚糖、甲殼素類，微生物混凝劑類三大類，通常使用農(nóng)副產(chǎn)品中的有機(jī)高分子物質(zhì)提取制得,價(jià)廉,易降解,但電荷密度較小,分子量較低,且易發(fā)生生物降解而失去混凝活性,故使用范圍不廣。

以價(jià)廉物豐、無(wú)毒、生物可降解的淀粉為原料制得的陽(yáng)離子淀粉在工業(yè)廢水處理中是優(yōu)良的高分子混凝劑和陰離子交換劑。取代度0.3 以下的陽(yáng)離子淀粉對(duì)印染廢水有脫色效率高、用量少、成本低、無(wú)二次污染等特點(diǎn)。具本植等[10]選用N-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨(GTA)為陽(yáng)離子化試劑, 以6% LiOH水溶液為催化劑,控制溫度70 ℃、反應(yīng)時(shí)間2 h、反應(yīng)體系含水量24.6%，以干法制備了取代度為0.5 的交聯(lián)陽(yáng)離子淀粉(CCS) ,脫色效果可達(dá)90%左右。李旭祥[11]用(NH4)2SO4做引發(fā)劑,將淀粉與丙烯腈進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)制得的改性淀粉混凝劑,用于處理印染廢水,色度去除率為91 %以上。

木質(zhì)素是天然芳香蔟化合物,吳冰艷[12]利用木質(zhì)素做原料,用季胺鹽單體與之進(jìn)行接枝聚合制得的木質(zhì)季胺鹽混凝劑,在處理丁酸染料廢水時(shí),混凝劑中的季胺離子與廢水中的磺酸基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成不溶于水的物質(zhì),從而使染料得以混凝沉降去除。 當(dāng)投加量為20 mg/ L 時(shí),色度去除率可達(dá)90 %以上。

殼聚糖的混凝機(jī)理主要是電荷中和以及分子架橋作用[13]。甲殼素是 自然 界中存在的一種多糖物質(zhì),廣泛存在于蝦、蟹的外殼中,殼聚糖作為混凝劑處理廢水,在適當(dāng)?shù)臈l件下可以回用;甲基殼聚糖是甲殼素一種衍生物,處理印染廢水的脫色率與殼聚糖相當(dāng),但混凝速度快于殼聚糖,且混凝物不易破碎,便于固體液分離。方忻蘭[14 ]利用海蝦、蟹殼為原料,制得的殼聚糖為陰離子型天然有機(jī)高分子混凝劑,用來(lái)處理印染廢水, CODCr去除率可達(dá)85 %以上,形成的礬花顆粒大,沉降快。

無(wú)論是無(wú)機(jī)混凝劑和有機(jī)混凝劑都存在最佳劑量,小于或大于最佳投加量,混凝效果都不好。鄒鵬[15]通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出：陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(CPAM)、殼聚糖、三氯化鋁的最佳投加質(zhì)量濃度分別為0.2g/L、10g/L、35g/L。三者中，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的藥劑最低，AlCl3使用藥劑最多。將殼聚糖與氯化鋁復(fù)合,能大大提高污泥的脫水性能。殼聚糖能很好地對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)調(diào)理，使其易機(jī)械脫水; 其調(diào)理效果好于無(wú)機(jī)的AlCl3，但卻差于CPAM。在采用AlCl3和殼聚糖兩種混凝劑復(fù)合對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)理時(shí)，發(fā)現(xiàn)污泥比阻值達(dá)到更低水平，兩者投加順序不同對(duì)污泥調(diào)理效果也不同。

3.2.2 合成有機(jī)高分子混凝劑

人工合成的有機(jī)高分子混凝劑,分子量大,分子鏈中所帶的官能團(tuán)多,在水中的伸展度大,混凝性能好,用量小,pH 值范圍廣。 同時(shí)在混凝過(guò)濾、脫水等分離操作方面都具有優(yōu)越的性能。

目前應(yīng)用最好的高分子混凝劑PAN - DCD,通過(guò)靜電作用和分子間氫鍵將水中的日染料混凝、聚沉和沉降,其對(duì)中性染料、活性染料、酸性染料脫色效果良好,脫色率達(dá)90%以上

基于染料染色機(jī)理的混凝脫色機(jī)制,邵青等合成了外觀為無(wú)色或淺色粘稠液體,它是一種分子結(jié)構(gòu)和空間形態(tài)與植物纖維以及蛋白質(zhì)纖維的結(jié)構(gòu)和空間結(jié)構(gòu)相似的線性分子。該脫色劑對(duì)能染上這種纖維的染料均具有強(qiáng)親和力,其印染廢水的COD 去除率為50—90 % ,色度去除率為80—99.9 %。

孫云霞[16]以魔芋精粉為主要原料，用磷酸二氫鈉為酯化劑在尿素的催化下，合成魔芋葡甘聚糖磷酸酯新型有機(jī)高分子絮凝劑。它可應(yīng)用于煮繭廢液蛋白質(zhì)沉淀水的處理，效果較好，用量少，成本低，是中新型的水的凈化劑。

合成有機(jī)高分子混凝劑雖然具有良好的混凝性能,但由于殘留單體毒性,限制了它的食品加工、給水處理及發(fā)酵工業(yè)等方面的發(fā)展。今后應(yīng)優(yōu)化開發(fā)無(wú)毒有機(jī)高分子混凝劑的合成工藝,從而使開發(fā)的新產(chǎn)品效果更好,成本更低,應(yīng)用面更廣。天然高分子改性陽(yáng)離子型混凝劑,具有優(yōu)良的混凝性、不致病性及安全性、可生物降解性,正引起世人的普遍關(guān)注,根據(jù)我國(guó)國(guó)情,開發(fā)天然高分子混凝劑是大有前途的。

4 混凝處理在不同染料廢水的應(yīng)用

焦化廢水水量大，水質(zhì)復(fù)雜，含有焦油、苯、酚、氟化物、氨氮、硫化物等污染物，是一種典型的含有大量有毒有害物質(zhì)的工業(yè)廢水。李義久[17]的研究發(fā)現(xiàn)，以聚三氯化鐵為混凝劑，PAM為助凝劑，新型復(fù)合氯氧化劑量SD101為催化氧化劑，在pH為6.5～7.0、水溫為30C條件下處理3小時(shí)，能有效降低廢水色度。

吳敦虎[18]通過(guò)混凝法脫色試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：對(duì)pH 4. 5～6. 5、COD 6000～17000/ mg·L- 1 、色度100～350 倍、SS 200～6500/ mg·L- 1 、外觀呈藍(lán)紫色的油墨廢水，在混凝劑為聚合氯化鐵,投藥量為100/ mg·L- 1,pH 適用范圍為4. 8～5. 5。助凝劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺,分子量為1500 萬(wàn),離子度40 % ,投藥量0.4/mg·L- 1時(shí),處理后的廢水脫色率達(dá)到97.0 %以上。

由于制漿中段廢水中含有大量難于被微生物降解的木素衍生物，使制漿中段廢水色度深和難于被微生物脫色。莫立煥[19]研究發(fā)現(xiàn)，混凝法是降低木漿中段廢水色度的有效方法，但是需要進(jìn)一步研究開發(fā)高效價(jià)廉的混凝劑，尤其是無(wú)機(jī)和有機(jī)復(fù)配的高效混凝劑更值得關(guān)注。

周書天[20]采用濕式過(guò)氧化氫氧化—鐵屑過(guò)濾—混凝技術(shù)處理高濃度偶氮染料廢水,COD 和色度的去除率分別高達(dá)85% 和99%。濕式過(guò)氧化氫氧化處理過(guò)程受溫度、硫酸投量、Fe2+ 投量、H2O2 投量的影響, 反應(yīng)溫度對(duì)COD 和色度的去除率影響較大, COD 去除率的增加與H2O2 投量成正比, 色度的去除率隨COD 的增高而增大。

各種染料廢水都具有不同的特點(diǎn)，處理廢水時(shí)應(yīng)先弄清其水質(zhì)其特性，選擇最合適的混凝劑及混凝工藝，才能達(dá)到最佳處理效果。

4.1 廢水脫色的混凝組合處理

染料廢水的脫色處理, 由于經(jīng)濟(jì)等方面的原因采用單一方法往往不能達(dá)到處理要求。此外, 染料廢水處理除色度外還包括SS、COD、BOD 等多項(xiàng)指標(biāo)要求。因此, 采用組合方法是完全必要的。

混凝脫色—CASS 處理工藝,是以生化為主,輔以物化生物結(jié)合的處理流程,不僅去除了大部分色度,而且對(duì)于部分不可生化的中高濃度COD 有機(jī)物質(zhì)有較好的去除效果。柳景昌[21]通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，該技術(shù)用于絨線印染廢水處理對(duì)廢水中的色度、COD有很好的去除效果，去除率分別可達(dá)91.85 %～97.49 %和81.89 %～87.58 % ,pH和SS 的去除率分別達(dá)到5.81%～7.79 %和7.18～24.49 %之間，處理后的廢水可以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

制革廢水中含有的染料、油脂、有機(jī)溶劑、酚類化合物和表面活性劑等污染物,如果只依賴單一的處理工藝往往難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),在實(shí)際廢水處理工程常是采用多種方法結(jié)合,以充分發(fā)揮各種處理工藝的優(yōu)勢(shì),取得最佳的效果。鄭新萍[22]采用混凝沉降—生物膜法處理藍(lán)濕牛皮制革廢水。通過(guò)工程實(shí)踐證明，該法對(duì)廢水COD和BOD的去除率可達(dá)94%以上,且對(duì)廢水的脫色效果良好。

裘祖楠[23]開發(fā)的同步吸附—混凝—氧化處理法工藝，利用吸附劑、氧化劑、混凝劑的共同反應(yīng)作用以及空氣鼓泡攪拌，對(duì)主要含有陽(yáng)離子染料和陰離子染料的染色廢水治理，效果良好，CODcr去除率及排放水色度均有較大的改善。

氧化法對(duì)親水性染料脫色速度快、效果好; 對(duì)疏水性染料則速度較慢, 效果也較差; 混凝處理效果則恰恰相反。兩者結(jié)合使用, 可取得良好的脫色效果。張楠[24]的實(shí)驗(yàn)表明,應(yīng)用混凝—氧化處理染料廢水脫色率高達(dá)95 %以上, 處理后的水樣接近無(wú)色透明。采用新型混凝劑PSA 與普通混凝劑相比, 所需用量要低得多, 且對(duì)廢水中的色度和濁度去除快, 脫色效率高達(dá)96.3 %。

各種脫色方法比較 分析 ,可以看出每種處理方法從技術(shù)性,經(jīng)濟(jì)性,實(shí)用性以及可操作性上都存在一定的缺陷,因此在實(shí)際工程中應(yīng)該按照具體條件和要求,合理選擇工藝組合。

5 染料廢水脫色新技術(shù)

國(guó)外對(duì)臭氧-紫外法、臭氧-紅外法、臭氧-生化法、濕式空氣氧化法、萃取法、C射線輻射法的 研究 均有相當(dāng)進(jìn)展, 其中C射線輻射可加強(qiáng)后續(xù)混凝處理效果, 大大提高對(duì)陽(yáng)離子染料的去除率。對(duì)高濃度、高鹽含量的染料廢液、母液, 蒸發(fā)濃縮后焚燒(必要時(shí)加入輔助燃料) , 也是國(guó)外處理染料廢水的重要 方法 。膜分離技術(shù)與其他處理技術(shù)結(jié)合，有可能形成廢水深度處理及回收利用極有前途的物理化學(xué)處理新技術(shù)。

肖瑞德[25]通過(guò)在硫酸鐵分子簇的 網(wǎng)絡(luò) 結(jié)構(gòu)中引入某些脫色基團(tuán), 形成一系列新型無(wú)機(jī)—有機(jī)高分子脫色混凝劑(M PFS) ,從而提高其脫色性能，出水效果最好,無(wú)返色現(xiàn)象, 污泥量小, 在最佳條件下脫色率達(dá)90% 以上。

在脫色混凝劑方面, 近年來(lái)開發(fā)了鋅螯聚電解質(zhì)——聚集劑ZB-2、ZB-3等高效混凝劑。在提高生物方法脫色率方面, 近年來(lái)著眼于培養(yǎng)新菌種, 發(fā)現(xiàn)假單胞細(xì)菌、浮游球衣菌、節(jié)桿菌、枯草菌、氧化酵母菌等微生物對(duì)偶氮染料脫色降解有相當(dāng)?shù)男Ч?/p>

6 結(jié)語(yǔ)

印染廢水是當(dāng)前公認(rèn)的較難處理的 工業(yè) 廢水之一。 在探索印染廢水的無(wú)害化處理工藝方面,國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)刊物上已有許多 文獻(xiàn) 報(bào)道,其中尤以混凝技術(shù)具有代表性和實(shí)用性。 在此工藝中,針對(duì)特定的印染廢水,混凝劑的選擇就成為 影響 混凝效果的關(guān)鍵因素。

由于印染廢水水質(zhì)比較復(fù)雜，無(wú)機(jī)單鹽混凝劑在水解混凝過(guò)程中,未能完成具有優(yōu)勢(shì)混凝效果的形態(tài),投藥量大,混凝效果差;無(wú)機(jī)高分子混凝劑可以較好地除去廢水中大部分懸浮態(tài)染料,但對(duì)于水溶性染料中分子量小、不容易形成膠體的廢水則難以處理;有機(jī)高分子混凝劑對(duì)于水溶性染料等廢水具有很好的脫色性能,但單獨(dú)使用效果差,而且易于產(chǎn)生有毒物質(zhì);因此，開發(fā)研制價(jià)廉、無(wú)毒、高效的新型有機(jī)混凝劑, 目前 已成為混凝法的主要研究方向之一。

復(fù)合混凝劑則能同時(shí)發(fā)揮幾種混凝劑的優(yōu)點(diǎn),使混凝法用于印染廢水處理既 經(jīng)濟(jì) ,又適用。如將有機(jī)混凝劑與無(wú)機(jī)混凝劑復(fù)配使用,充分發(fā)揮有機(jī)高分子混凝劑的吸咐架橋性能和無(wú)機(jī)混凝劑的電性中和能力,可以使處理出水達(dá)到較好的效果。

此外,淀粉衍生物、木質(zhì)素衍生物、羧甲基殼聚糖等天然高分子具有無(wú)毒、原料廣、價(jià)廉和可生物降解等優(yōu)點(diǎn),也得到科研工作者的高度重視?？傊?高效、無(wú)毒、無(wú)害的環(huán)境友好性混凝即將在印染廢水處理中有廣闊的 應(yīng)用 前景;

混凝法雖然是含染料廢水處理的常用方法,但對(duì)于許多可溶性好的染料, 處理效果往往不佳。因此, 復(fù)合混凝法將成為工業(yè)廢水處理工藝研究的主要 內(nèi)容 和 發(fā)展 方向。根據(jù)實(shí)際出水要求,采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理和后處理手段,發(fā)揮混凝工藝與其它工藝的協(xié)同工作的優(yōu)勢(shì),以達(dá)綜合治理的目的,這對(duì)于提高印染廢水的處理效果,降低處理成本具有極其重要的意義。

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