上海大型污水處理廠試驗研究
摘要:本文介紹了上海白龍港城市污水處理廠所進(jìn)行的一級強(qiáng)化處理工藝和高效沉淀池的處理能力的試驗 研究 ,通過近一年的穩(wěn)定運行表明,相對初沉池,一級強(qiáng)化處理工藝具有較好的去除效果,其中進(jìn)行化學(xué)一級強(qiáng)化處理對CODcr、SS、P等污染因子的平均去除率可達(dá)67%、85%、83%;高效沉淀池表面負(fù)荷為常規(guī)初次沉淀池的10倍左右,其處理效果與混凝劑和助凝劑的種類、投加量密切相關(guān)。
關(guān)鍵詞:一級強(qiáng)化處理 污水處理 高效沉淀池
1、概述
由于 經(jīng)濟(jì) 的 發(fā)展 ,很多城市水環(huán)境的有機(jī)污染不僅沒有得到控制,還有惡化趨勢。解決城市污水處理 問題 的根本途徑是對污水進(jìn)行二級脫氮除磷處理,但二級生物處理的污水處理廠由于能耗大,運行費用高,建成后,由于運行費用等因素沒能正常運行,使實際處理能力低于設(shè)計能力,加劇了水體的污染程度。
污水一級強(qiáng)化處理工藝的研究,首先控制磷的排放,同時達(dá)到大幅度削減有機(jī)污染物總量的目的。本研究的目的是結(jié)合上海白龍港城市污水處理廠確定的出水水質(zhì)目標(biāo),對一級強(qiáng)化工藝開展綜合研究,對高效沉淀池 應(yīng)用 于城市污水一級強(qiáng)化處理進(jìn)行較為系統(tǒng)的試驗研究,取得一級強(qiáng)化工藝的處理效果和運行參數(shù)。
2、一級強(qiáng)化處理工藝的研究
2.1一級強(qiáng)化處理工藝
一級強(qiáng)化處理工藝有多種形式,根據(jù)國內(nèi)外發(fā)展情況,采用較多的有化學(xué)法一級強(qiáng)化處理、生物絮凝吸附一級強(qiáng)化處理和厭氧處理等;
化學(xué)加強(qiáng)一級處理的基本原理是在污水中投加混凝劑,通過絮凝沉淀的 方法 去除污水中懸浮物質(zhì)及膠體物質(zhì),從而達(dá)到對污水中有機(jī)物及磷的去除目的;
生物絮凝一級強(qiáng)化處理則主要利用微生物的絮凝吸附作用快速去除污染物質(zhì),同時伴有少量的生物氧化,其去除機(jī)理既有污染物質(zhì)的物理吸附、化學(xué)吸附和生物吸附、吸收作用,又有吸附架橋、沉淀物網(wǎng)捕等絮凝作用;
厭氧法處理不需要動力,且負(fù)荷高,產(chǎn)泥率低,處理投資及運行費用均較低,對于城市污水,控制厭氧反應(yīng)至水解階段,代替了傳統(tǒng)的初沉池,污水中的有機(jī)物不但在數(shù)量上發(fā)生很大變化,而且在理化性質(zhì)上發(fā)生更大的變化,使污水適宜后續(xù)的好氧生物處理。
課題分別對三種一級強(qiáng)化處理工藝進(jìn)行試驗,結(jié)合白龍港污水處理廠的進(jìn)出水水質(zhì)特點,推薦采用化學(xué)一級強(qiáng)化處理高效沉淀技術(shù)。
2.2化學(xué)強(qiáng)化一級處理工藝
污水首先與混凝劑快速混合,使混凝劑迅速均勻分散到污水中,利于混凝劑水解,充分發(fā)揮混凝劑高電荷對水中膠體電中和脫穩(wěn)作用;然后進(jìn)行慢速攪拌作用,通過脫穩(wěn)顆粒的有效碰撞,同時在水中投加高分子助凝劑,發(fā)揮助凝劑的吸附架橋作用,使細(xì)小顆粒逐漸結(jié)成較大絮體,水中的懸浮物質(zhì)及膠體得到有效去除;同時通過混凝劑與污水中磷酸鹽的化學(xué)作用,達(dá)到對磷的去除。常規(guī)化學(xué)一級強(qiáng)化處理流程如圖1:
3 高效沉淀池試驗研究
3.1、高效沉淀池的特點
高效沉淀池是根據(jù)化學(xué)強(qiáng)化一級處理的原理,采用機(jī)械攪拌快速混合、機(jī)械絮凝與水力絮凝相結(jié)合。絮凝池在前段設(shè)置提升攪拌機(jī),部分沉淀的污泥回流至前段,助凝劑也投加在前段,脫穩(wěn)的原水與絮凝池的絮體形成有效碰撞,結(jié)成粗大顆粒,進(jìn)入后續(xù)的反應(yīng)段,通過水力作用進(jìn)一步形成粗大、密實的礬花;沉淀池部分根據(jù)淺層沉淀的原理,采用斜管沉淀池的形式,使沉淀池的表面水力負(fù)荷明顯提高;沉淀池底部采用機(jī)械刮泥,使沉淀污泥進(jìn)一步濃縮,提高污泥的含泥率,減少污泥量和污泥處理設(shè)施的規(guī)模。
高效沉淀池流程框圖如圖2。
相對于普通初次沉淀池,具有以下特點:
在裝置中回流一部分沉淀污泥至絮凝段,利用回流污泥與進(jìn)水混合,使進(jìn)水中的脫穩(wěn)微粒與活性泥渣充分接觸,提高絮凝沉淀效果。
回流污泥中的混凝劑、助凝劑在絮凝池中得到充分利用,節(jié)約混凝劑及助凝劑的投加量。
沉淀池采用斜管沉淀,達(dá)到泥水快速分離的目的,水力停留時間和占地面積明顯減少,節(jié)藥工程費用,其比較如表1所示。
池型
|
普通初次沉淀池(規(guī)范值)
|
高效沉淀試驗裝置
|
表面水力負(fù)荷 (m3/m2.h)
|
根據(jù)原水水質(zhì)條件、水溫確定,一般為1.5~3.0
|
25
|
停留時間(h)
|
1.0~2.0
|
0.33
|
高效沉淀池在沉淀池下部具有較大的濃縮空間,同時在濃縮池內(nèi)設(shè)有濃縮機(jī),利用慢速攪拌的方法,使污泥能夠沉淀池下部進(jìn)行有效濃縮,從而提高污泥的濃度。
3.2、試驗裝置
試驗裝置設(shè)計流量為25m3/h。整個試驗裝置有快速混合單元、絮凝沉淀單元、加藥及控制單元組成,其中絮凝沉淀單元是整個處理裝置的核心;
快速混合單元分為兩格,每格尺寸為1.0×0.9×1.85m(有效水深為1.30m,單格體積為1.2m3),內(nèi)設(shè)兩臺攪拌機(jī),轉(zhuǎn)速為150r/min,兩格可單獨使用,也可合并使用(實驗中采用其中一格)。
絮凝沉淀池單元是整個裝置的核心,絮凝沉淀單元功能上具有絮凝、沉淀及污泥濃縮功能;絮凝部分總體積約為6.6m3,分為二段,前段的體積為2.6m3,為機(jī)械攪拌絮凝,絮凝池中增設(shè)直徑為Ф450mm的導(dǎo)流筒,在導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)提升攪拌機(jī),通過提升攪拌機(jī)使水在絮凝池中循環(huán),同時濃縮池內(nèi)的污泥回流至前段,與原水充分混合。助凝劑加注點也設(shè)在導(dǎo)流筒內(nèi),經(jīng)混合后進(jìn)入后段,后段體積為4m3,采用隔板絮凝的形式,污水經(jīng)隔板絮凝后進(jìn)入后續(xù)沉淀池;沉淀部分采用斜管沉淀池,沉淀池的有效面積為1m2,斜管斜長為1.5m,出水采用溢流堰的形式;污泥濃縮部分在沉淀下方,在底部設(shè)置污泥刮泥機(jī),試驗裝置還設(shè)有回流污泥泵及剩余污泥排出泵,整個池高為4.95m(包括干弦0.2m),示意圖如圖3所示。
加藥及控制單元主要有混凝劑、助凝劑加注計量泵及控制系統(tǒng)組成。
3.3、試驗結(jié)果
1) 試驗安排
于2001年1月7日正式開始試驗,試驗主要針對FeCl3、Al2(SO4)3.18H2O兩種混凝劑進(jìn)行試驗,助凝劑采用某公司提供的8173、9901及AS32進(jìn)行試驗。
2) 試驗結(jié)果
高效沉淀池試驗期間的部分結(jié)果見表2
時間
|
流量
m/h |
混凝劑
種類 |
混凝投加量mg/l
|
助凝劑
種類 |
助凝投加量mg/l
|
進(jìn)水COD
|
出水COD
|
COD去除率
|
進(jìn)水PO4-P
|
出水PO4-P
|
P去除率
|
進(jìn)水SS
|
出水SS
|
SS去除率
|
備注
|
mg/l
|
mg/l
|
|
mg/l
|
mg/l
|
|
mg/l
|
mg/l
|
|
|
||||||
1.7
|
25
|
FeCl3
|
80
|
8173
|
0.33
|
246
|
68.8
|
72%
|
2.55
|
0
|
100%
|
154
|
12
|
92%
|
|
1.8
|
25
|
FeCl3
|
60
|
9901
|
0.5
|
198
|
77
|
61%
|
3.41
|
0.33
|
90%
|
78
|
34
|
56%
|
|
1.9
|
25
|
FeCl3
|
40
|
9901
|
0.5
|
255
|
115
|
55%
|
2.73
|
0.43
|
84%
|
117
|
3
|
97%
|
|
1.10
|
25
|
FeCl3
|
40
|
9901
|
0.5
|
259
|
108
|
58%
|
2.77
|
0.55
|
80%
|
99
|
12
|
88%
|
|
1.11
|
25
|
FeCl3
|
50
|
9901
|
0.5
|
245.9
|
80.9
|
67%
|
2.59
|
0.33
|
87%
|
164
|
14
|
91%
|
|
1.12
|
25
|
硫酸鋁
|
60
|
9901
|
0.5
|
637.5
|
94.2
|
85%
|
9.33
|
0.87
|
91%
|
263
|
22
|
92%
|
斜管上方有礬花飄出
|
1.13
|
25
|
硫酸鋁
|
60
|
9901
|
0.5
|
210
|
101
|
52%
|
2.81
|
1.33
|
53%
|
81
|
30
|
63%
|
斜管上方有礬花飄出
|
1.13
|
25
|
硫酸鋁
|
60
|
9901
|
0.5
|
273.9
|
154.1
|
44%
|
3.85
|
1.74
|
55%
|
110
|
51
|
54%
|
斜管上方有礬花飄出
|
1.14
|
25
|
硫酸鋁
|
80
|
9901
|
1
|
698.9
|
167.5
|
76%
|
7.1
|
1.02
|
86%
|
168
|
18
|
89%
|
斜管上方有礬花飄出
|
1.14
|
25
|
硫酸鋁
|
80
|
9901
|
1
|
301.6
|
130.1
|
57%
|
3.1
|
0.65
|
79%
|
95
|
19
|
80%
|
斜管上方有礬花飄出
|
1.16
|
15
|
硫酸鋁
|
80
|
9901
|
0.5
|
185.7
|
90
|
52%
|
2.77
|
1.12
|
60%
|
77
|
31
|
60%
|
|
1.16
|
15
|
硫酸鋁
|
80
|
9901
|
0.5
|
494
|
90.9
|
82%
|
5.86
|
0.6
|
90%
|
238
|
16
|
93%
|
|
1.17
|
30
|
硫酸鋁
|
80
|
9901
|
1.5
|
191
|
107
|
44%
|
2.8
|
0.57
|
80%
|
103
|
19
|
82%
|
斜管上方有礬花飄出
|
1.17
|
30
|
硫酸鋁
|
80
|
9901
|
1.5
|
485
|
114
|
76%
|
5.6
|
0.53
|
91%
|
|
|
|
斜管上方有礬花飄出
|
1.18
|
35
|
硫酸鋁
|
80
|
9901
|
1.5
|
253
|
136
|
46%
|
4
|
0.7
|
83%
|
96
|
27
|
72%
|
斜管上方有礬花飄出
|
1.18
|
35
|
硫酸鋁
|
80
|
9901
|
1.5
|
201
|
90.5
|
55%
|
3.4
|
0.7
|
79%
|
81
|
20
|
75%
|
斜管上方有礬花飄出
|
1.20
|
35
|
硫酸鋁
|
70
|
AS32
|
1
|
220
|
105
|
52%
|
3.7
|
0.7
|
81%
|
112
|
25
|
78%
|
|
1.20
|
35
|
硫酸鋁
|
70
|
AS32
|
1
|
301
|
105
|
65%
|
4
|
0.7
|
83%
|
187
|
21
|
89%
|
|
1.21
|
35
|
硫酸鋁
|
70
|
AS32
|
0.8
|
336
|
116
|
65%
|
4.5
|
1.1
|
76%
|
166
|
30
|
82%
|
|
1.21
|
35
|
硫酸鋁
|
70
|
AS32
|
0.8
|
281
|
105
|
63%
|
3.7
|
0.8
|
78%
|
135
|
24
|
82%
|
|
1.22
|
35
|
硫酸鋁
|
70
|
AS32
|
0.6
|
270
|
100
|
63%
|
6.5
|
0.96
|
85%
|
138
|
21
|
85%
|
|
1.22
|
35
|
硫酸鋁
|
70
|
AS32
|
0.6
|
370
|
95
|
74%
|
6.3
|
0.87
|
86%
|
307
|
15
|
95%
|
|
1.23
|
35
|
硫酸鋁
|
70
|
AS32
|
0.4
|
210
|
90
|
57%
|
5.6
|
1.04
|
81%
|
118
|
20
|
83%
|
斜管上方有礬花飄出
|
1.23
|
35
|
硫酸鋁
|
70
|
AS32
|
0.4
|
188
|
70
|
63%
|
4.7
|
0.8
|
83%
|
98
|
12
|
88%
|
斜管上方有礬花飄出
|
1.24
|
35
|
硫酸鋁
|
70
|
AS32
|
0.2
|
210
|
105
|
50%
|
7.2
|
1.3
|
82%
|
108
|
60
|
44%
|
斜管上方有礬花飄出
|
1.24
|
35
|
硫酸鋁
|
70
|
AS32
|
0.2
|
425
|
90
|
79%
|
6.3
|
0.9
|
86%
|
190
|
42
|
78%
|
斜管上方有礬花飄出
|
1.25
|
25
|
硫酸鋁
|
70
|
AS32
|
0.3
|
156
|
36
|
77%
|
2
|
0.18
|
91%
|
132
|
13
|
90%
|
|
1.25
|
25
|
硫酸鋁
|
70
|
AS32
|
0.3
|
115
|
42
|
63%
|
1.8
|
0.26
|
86%
|
120
|
14
|
88%
|
|
1.29
|
25
|
FeCl3
|
35
|
AS32
|
0.2
|
592
|
124
|
79%
|
1.8
|
0.3
|
83%
|
62
|
9
|
85%
|
|
1.29
|
25
|
FeCl3
|
35
|
AS32
|
0.2
|
184
|
96
|
48%
|
3.8
|
0.7
|
82%
|
230
|
38
|
83%
|
|
注:Fecl3不含結(jié)晶水,硫酸鋁含有18個結(jié)晶水
3)試驗 分析
(1) 物化處理的效果
由表2可見,投加硫酸鋁及三氯化鐵對水中的有機(jī)物均有較好的去除效果,在三氯化鐵(不含結(jié)晶水)投加量在40~80mg/l,硫酸鋁(含結(jié)晶水)投加在60~80mg/l的情況下,試驗期間進(jìn)水CODcr在100~700mg/l(平均為300mg/l)的情況下,出水CODcr一般在50~150mg/l之間,出水平均CODcr為99mg/l,CODcr的去除率一般在40%~80%,平均CODcr去除率為67%;試驗期間進(jìn)水PO4-P在2~9mg/l(平均為4.1mg/l)的情況下,出水PO4-P在0.2~1.1mg/l出水平均PO4-P為0.7mg/l,PO4-P的去除率為60%~95%,平均PO4-P去除率為83%;試驗期間進(jìn)水SS在50~350mg/l(平均為148mg/l)的情況下,出水SS在9~46mg/l之間,出水平均SS為23mg/l,SS平均去除率為85%;
(2)、裝置的處理能力
本試驗裝置的設(shè)計處理能力為25m3/h,試驗時水溫一般在12~15℃之間,流量基本穩(wěn)定在24~26m3/h之間。采用FeCl3作為混凝劑、同時投加0.5ppm的9901助凝劑,由于FeCl3比重較重,因此沉淀出水中有微小礬花出現(xiàn),出水效果較為理想。
當(dāng)采用Al2(SO4)3.18H2O作為混凝劑,水溫在12~15℃之間時,由于溫度較低,同時由于Al2(SO4)3礬花較輕,因此處理流量達(dá)到25m3/h時,沉淀時上方有輕質(zhì)礬花飄出, 影響 到感觀效果,助凝劑投加量增加至1.0ppm,出水效果略有好轉(zhuǎn),但沒有明顯改善。將處理流量降至15m3/h,出水礬花明顯好轉(zhuǎn),處理效果好,感觀效果好。另外將處理流量提高至35m3/h,助凝劑投加量為1.5ppm,出水中有礬花飄出,影響到感觀效果。在投加助凝劑AS32時,助凝劑的助凝效果有明顯提高,投加量比9901少,當(dāng)助凝劑AS32投加量0.3mg/l,處理流量達(dá)到25m3/h時,在沉淀時上方有微小礬花飄出,效果較為理想。
由此可見,裝置的處理能力與混凝劑和助凝劑的種類以及投加量有關(guān)。
(3)、不同加藥量的處理效果
為使試驗結(jié)果有可比性和實用性,本次試驗采用最常用的鐵鹽和鋁鹽作為混凝劑,試驗中,F(xiàn)eCl3(以不包含結(jié)晶水 計算 )的投加量分別為80、60、50、40mg/l進(jìn)行投加,從試驗結(jié)果來看,在現(xiàn)有進(jìn)水濃度條件下,F(xiàn)eCl3(以不包含結(jié)晶水計算)投加量40ppm,出水PO4-P在0.5mg/l左右,穩(wěn)定在1mg/l以下。
當(dāng)采用Al2(SO4)3.18H2O(以包含結(jié)晶水計算)時,投加量分別為80、60mg/l,由于出水中礬花較FeCl3多,影響水中PO4-P的去除效果,在現(xiàn)有水質(zhì)情況下,Al2(SO4)3.18H2O投加量在60~80mg/l能夠滿足出水水質(zhì)要求。
實驗分別對助凝劑8173/9901及AS32進(jìn)行實驗(助凝劑投加時伴有水稀釋),試驗表明:AS32的助凝效果比9901好,9901比8173好,當(dāng)采用鐵鹽作混凝劑時,AS32投加量為0.3ppm效果較好,而用9901時,需投加0.5ppm,AS32形成的礬花相對大且密實,由此可見,助凝的品種及投加量對高效澄清的處理效果有較大的影響。
4、結(jié)語
針對上海白龍港城市污水處理廠進(jìn)出水水質(zhì)的特點,采用化學(xué)一級強(qiáng)化工藝能有效地控制水體微污染,特別是除磷效果得到有效保證,同時降低了建設(shè)費用和運行費用。
通過對高效沉淀池的試驗 研究 ,驗證了高效沉淀池的處理能力,其表面負(fù)荷可達(dá)25m3/h,是初次沉淀池的10倍左右,可明顯提高處理效果,減少占地面積,同時排放的污泥由于經(jīng)過濃縮,可減少污泥處理的規(guī)模,進(jìn)一步降低造價。
試驗通過對不同混凝劑和助凝劑進(jìn)行了試驗,提出合理的投加量,保證污水廠的正常運行,工程試驗數(shù)據(jù)已在設(shè)計中 應(yīng)用 , 目前 已在建設(shè),預(yù)計2003年底竣工投入運行。
參考 文獻(xiàn)
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[6]姜應(yīng)和等.“混凝法強(qiáng)化城市污水廠一級處理的試驗研究”.中國給水排水, 2000,Vol.16(3),12~15
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