摘要：通過(guò)化驗(yàn)室小試確認(rèn)芬頓試劑深度處理APMP制漿廢水的可行性后，將傳統(tǒng)的芬頓試劑進(jìn)行改良、并通過(guò)中型生產(chǎn)模擬試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，從運(yùn)行效果及加藥成本等多方面證明經(jīng)芬頓試劑深度處理后APMP制漿廢水可滿足最終排放要求，COD控制在60mg/L。

關(guān)鍵詞：芬頓試劑；APMP制漿廢水；深度處理

中茂圣源公司多年以來(lái)一直采用引進(jìn)的APMP制漿系統(tǒng)生產(chǎn)楊木機(jī)械漿。公司污水處理系統(tǒng)在多年不斷優(yōu)化完善的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提標(biāo)改造，計(jì)劃采用芬頓法進(jìn)行深度處理，將終端排水的COD指標(biāo)由400mg/L左右降低至60mg/L以下。本文將對(duì)此次工藝改造的幾個(gè)中試方案進(jìn)行綜合對(duì)比分析。

1 現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)

1.1 現(xiàn)有生產(chǎn)工藝

廢水在集水井經(jīng)提升泵提升后經(jīng)斜網(wǎng)將大渣子和大量懸浮物去掉，然后通過(guò)圓網(wǎng)濃縮機(jī)、初沉池，完成預(yù)處理工

段。初步沉淀后的廢水經(jīng)冷卻塔降溫、均衡池水質(zhì)水量平衡及預(yù)酸化作用后分別進(jìn)入EGSB系統(tǒng)調(diào)制池和IC系統(tǒng)循環(huán)罐內(nèi)將pH值、N、P進(jìn)行調(diào)制后進(jìn)入EGSB和IC系統(tǒng)，完成厭氧處理工段。厭氧出水經(jīng)均質(zhì)池進(jìn)入曝氣池、二沉池，完成好氧處理工段。經(jīng)好氧處理后投加化學(xué)藥劑，使用高效淺層氣浮工藝來(lái)保證整個(gè)系統(tǒng)的處理效果，后經(jīng)折流脫色，最終排水的COD指標(biāo)為500mg/L以下。

1.2 深度處理的目標(biāo)

制漿造紙廢水的主要特點(diǎn)如下：

(1）污染物濃度高。尤其是制漿生產(chǎn)線廢水含有大量的原料溶出物和化學(xué)添加劑。

(2）難降解有機(jī)物成分多，可生化性差。木素、纖維素類等物質(zhì)采用活性污泥法難以降解。

(3）廢水成分復(fù)雜，除原料溶出物外，有的還含有硫化物、絮凝劑等對(duì)生化處理不利的化學(xué)品。

(4）廢水流量和負(fù)荷波動(dòng)幅度大，并伴有纖維、化學(xué)品溢泄。如上所述的生產(chǎn)廢水經(jīng)過(guò)厭氧、好氧及氣浮三段現(xiàn)有工藝處理后，其中污染物的80%～85%得以去除，但一些溶解性難降解物質(zhì)沒(méi)有被去除，排水COD指標(biāo)須進(jìn)一步降低。

深度處理的進(jìn)、出水指標(biāo)如表1。

1.3 深度處理中試方案

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