一、工程概況：

本工程為某啤酒廠年產(chǎn)10萬千升啤酒項(xiàng)目污水處理站和煙塵脫硫的環(huán)保工程，包括：污水處理站土建施工及設(shè)備安裝.調(diào)試.試運(yùn)行;鍋爐煙塵脫硫工程的二次設(shè)計(jì).設(shè)備安裝.調(diào)試.試運(yùn)行。主要項(xiàng)目如下：

清水池.污水處理站.煙塵脫硫系統(tǒng)(采用鋼結(jié)構(gòu)一體化除塵脫硫裝置).污水處理系統(tǒng)。

二、主要施工方法及技術(shù)措施

1.污水處理設(shè)備安裝工程：

啤酒工業(yè)廢水主要含糖類.醇類有機(jī)物，有機(jī)物濃度較高，處理水量2000M3/d。本工程采用好氧.厭氧生物處理工藝，經(jīng)過二級生物處理，出水可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

1.1工藝流程：

1.廢水系統(tǒng)：略

2.污泥系統(tǒng)：略

3.廢氣系統(tǒng)：略

1.2安裝階段施工技術(shù)要求：

1.2.1機(jī)械格柵設(shè)備安裝

(1).機(jī)械格柵安裝：

①根據(jù)設(shè)備尺寸配合土建預(yù)留預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)埋板。安裝設(shè)備前清理予埋地腳螺孔或予埋板。

②放線找出機(jī)械格柵安裝的縱向.橫向中心線及標(biāo)高位置。

③整體將機(jī)械格柵吊入，如采用預(yù)留孔地腳螺栓則將機(jī)械格柵臨時(shí)支撐就位，安裝地腳螺栓，然后灌注砼。如采用予埋板則臨時(shí)支撐就位固定后再先點(diǎn)焊，后斷續(xù)焊，防止焊接變形。

④對框架產(chǎn)生的不直度或變形應(yīng)用斜墊鐵楔入調(diào)整，不直度不應(yīng)大于1‰。

⑤檢查鏈條或齒條的嚙合狀態(tài)，保證潤滑良好。

(2).機(jī)械格柵試運(yùn)轉(zhuǎn)：

①檢查軌道內(nèi)有無異物并清理干凈。

②手動或用吊鏈轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀。

③電氣安裝完好，同甲方進(jìn)行試運(yùn)，啟閉自如，無卡阻.無異常振動和聲響。

④電動機(jī)溫升正常，啟動電流不大于額定電流。

1.2.2水泵.污泥泵.潛污泵的安裝

(1).基礎(chǔ)驗(yàn)收：

①　　基礎(chǔ)砼無孔洞.蜂窩.疏松等缺陷。

②　　基礎(chǔ)縱.橫中心線.標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求相符。

③　　砼強(qiáng)度達(dá)75%以上，能滿足安裝要求。

④　　基礎(chǔ)表面無雜物.無油污。

⑤　　根據(jù)所用設(shè)備型號核實(shí)預(yù)留孔或預(yù)埋件位置。

(2).泵體安裝：

①　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱向.橫和軸線。

②　　設(shè)備就位其縱向.橫向中心線與基礎(chǔ)軸線偏差不大于±5mm。

③　　整體安裝的潛污泵水平度要求嚴(yán)格，一般縱向水平度偏差不大于0.1‰，橫向水平度偏差不大于0.2‰，且保證與固定管口耦合在一起。

④　　泵先就位于基座上，基座安裝好地腳螺栓后灌注混凝土，或點(diǎn)焊接予埋板，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)75%以上強(qiáng)度才能試運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤　　泵吊裝.安裝不得損傷潛水電纜。

⑥　　泵吊起螺栓緊固應(yīng)涂滿潤滑脂，以防螺栓銹蝕。

⑦　　泵提升應(yīng)鉛垂，其不鉛垂度不大于1‰，全長不大于3mm，且上下能自由滑動，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象，然后焊接牢固上下固定管。

⑧　　將予埋板和基座由電焊工點(diǎn)焊牢固，水泥抹面。

(3).試運(yùn)轉(zhuǎn)：

①　　水泵.潛污泵必須在水冷卻的情況下，才能啟動。

②　　點(diǎn)動泵電機(jī)轉(zhuǎn)動無異常即可啟動泵電機(jī)。

③　　泵啟動后在額定壓力.流量下運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí)。

④　　泵試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合下列要求：

各緊固聯(lián)接件無松動，各轉(zhuǎn)動個(gè)無卡澀.無摩擦異常聲響，系統(tǒng)閥門法蘭連接牢固無滲漏，泵出口壓力.流量正常，電流不大于額定值，各安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全.正確.可靠，管道應(yīng)無異常振動和聲響。

1.2.3刮泥機(jī)安裝

(1)池體驗(yàn)收：測定泥池外形尺寸及標(biāo)高.坐標(biāo).泥池底由于是刮泥機(jī)的支撐座，因此不許有露筋.孔洞.疏松等缺陷，泥池邊預(yù)埋鐵位置標(biāo)高，不應(yīng)超出規(guī)范要求，且預(yù)埋鐵不應(yīng)空鼓。

(2)組裝：將刮泥機(jī)由下到上進(jìn)行現(xiàn)場組裝就位，支座固定→轉(zhuǎn)動刮泥板部分組對就位→上部固定架的預(yù)制固定→驅(qū)動部分安裝就位。

(3)刮泥機(jī)整體驗(yàn)收：中心驅(qū)動盤動靈活，無卡阻，無異常，減速機(jī)內(nèi)潤滑系統(tǒng)正常，油液面在油視鏡2/3以上，中心支座固定牢固，潤滑良好，刮泥板轉(zhuǎn)動時(shí)與池底間距均勻，鋼結(jié)構(gòu)部分變形不超標(biāo)，安裝時(shí)已考慮防變形措施，運(yùn)轉(zhuǎn)16小時(shí)平穩(wěn)無振動無偏心。

1.2.4微孔曝氣器安裝

根據(jù)曝氣池的尺寸及微孔曝氣器的曝氣量確定曝氣器的安裝方案。確定管道的位置及每根管道上曝氣器的數(shù)量.間距。

1.2.5帶式污泥脫水機(jī)系統(tǒng)的安裝

(1)輸送機(jī)就位：

①　　清理予埋鋼板。

②　　放線找出輸送機(jī)縱.橫向軸線.標(biāo)高的位置。

③　　將輸送機(jī)吊裝就位，并用平墊鐵找平找正，機(jī)架中心線與基礎(chǔ)軸線偏差不大于3mm。

④　　機(jī)架直線度偏差不大于0.2‰，機(jī)架支腿垂直度偏差不大于2‰。

⑤　　機(jī)架支腿高低差不應(yīng)大于間距的2‰，縱橫向水平度偏差不大于1‰。

⑥　　進(jìn)出料法蘭面應(yīng)相互平行，并不得強(qiáng)行連接，連接緊密無間隙。

(2)帶式污泥脫水機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：

①　　螺旋體盤動輕便靈活.無卡澀。

②　　齒輪箱內(nèi)潤滑充分，且不行滲漏。

③　　各軸承溫升不大于40℃。

④　　經(jīng)2小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)各緊固件無松動，無異常聲響。

1.2.6　　污水處理檢測

污水處理設(shè)備安裝完畢，單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，向反應(yīng)器內(nèi)加入?yún)捬跷⑸锞�。菌群培養(yǎng)好后，待啤酒廠廢水排入污水處理站，委托有資質(zhì)的檢測單位對排出的污水進(jìn)行檢測是否達(dá)標(biāo)。

2.除塵脫硫設(shè)備安裝技術(shù)：

⑴.吸收塔設(shè)備安裝

組件劃分：組件劃分根據(jù)吸收塔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)備供貨結(jié)構(gòu)尺寸特點(diǎn)，同時(shí)考慮高空對接筒體困難的實(shí)際情況，擬定將吸收塔筒體進(jìn)行部分組合，共分下列組件：①底板及第一層筒體;②第二.三層筒體;③頂部頂蓋;④出口煙道。

焊接要求：焊接方法：采用手工電弧焊(SMAW)的焊接方法，焊接材料：選用E4303或E5015焊條。

焊接質(zhì)量要求：塔體底板的焊接應(yīng)根據(jù)圖紙的要求順序，分段進(jìn)行施焊，塔體筒體部分應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫，上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，不能有十字環(huán)焊縫，塔體筒體內(nèi)部應(yīng)采用清根的方法，然后用小直徑(φ2.5mm)焊條進(jìn)行封底焊，封底焊的焊縫高度應(yīng)略高于筒體內(nèi)壁，打磨后與筒體內(nèi)壁齊平，并不得有咬邊.夾渣等缺陷。

⑵.輔助機(jī)械設(shè)備安裝

脫硫系統(tǒng)中有多臺水泵.引風(fēng)機(jī).箱罐及倉，這些設(shè)備的安裝可以和其它設(shè)備的安裝交叉進(jìn)行。設(shè)備安裝一般要求：

檢查基礎(chǔ)螺栓孔位置與圖紙是否一致，清理基礎(chǔ)表面，劃出基礎(chǔ)的縱橫中心線并確定標(biāo)高。

鑿平墊

鐵位置處基礎(chǔ)表面，布置好墊鐵，每只地腳螺栓兩側(cè)各布置一組墊鐵。

將水泵等設(shè)備吊裝到基礎(chǔ)上，找正方向.標(biāo)高和中心線。找正結(jié)束后，將墊鐵點(diǎn)焊成一體，進(jìn)行二次灌漿。

輔機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，二次灌漿混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

引風(fēng)機(jī)安裝：

①安裝應(yīng)符合下列要求：清洗齒輪箱及齒輪，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)無雜物，清洗潤滑系統(tǒng)應(yīng)清潔并暢通;

②風(fēng)機(jī)縱橫安裝水平應(yīng)在主軸和進(jìn)氣和排氣口法蘭面上測量，其偏差均不應(yīng)大于0.2‰

③安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查找正.反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間.轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間.轉(zhuǎn)子與墻板之間的間隙，以及齒輪副側(cè)間隙等，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。

④電動機(jī)與風(fēng)機(jī)兩半聯(lián)軸器連接時(shí)，徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，兩軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2‰

⑤風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：加注潤滑油的規(guī)格.數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接通冷卻系統(tǒng)冷卻水，全開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣閥門，盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無異常聲響，電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符;

⑥風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：進(jìn)氣和排氣閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于30　　分鐘，荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值時(shí)，電動機(jī)的電流不得超過其額定電流定植，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣.排氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)逐步卸負(fù)荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)，荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過95　　度，潤滑油溫暖度不應(yīng)超過65　　度，振動速度有效值不應(yīng)大于13mm/s，承溫升，在半小時(shí)內(nèi)的溫暖度變化不大于3　　度時(shí)，應(yīng)連續(xù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于2　　小時(shí)。

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