鋼鐵廠粉塵中除含有大量鐵元素外，還含有鋅、鉛、錳等元素，過去一般將粉塵固化填埋或者低價出售，這樣不僅污染環(huán)境，而且造成寶貴資源的浪費。

現在越來越多的鋼廠已經認識到這個問題，開始對含鋅粉塵進行綜合處理，提取金屬鋅，既減少污染又節(jié)約資源。目前的主要處理方法有以下：

1、濕法處理

濕法處理粉塵是一種有效的方法。高鋅和中鋅粉塵可采用濕法直接處理，而低鋅粉塵應先富集后才能用于濕法處理。
濕法包括酸洗和堿洗。主要流程為：浸出、凈化、沉積和電解。濕法工藝中的溶解是在擴散控制下進行的，所以要進行高強度攪拌。

2、火法處理

火法工藝按含鋅一般分為高、中、低三類。低鋅的方法有回轉窯法、球團法；中鋅的方法有沖天爐工藝、閃爍爐工藝；高鋅的方法有等離子法、寶鋼BSR法。

火法處理的優(yōu)點：1）生產效率較高．設備占地面積較��；2） 多數工藝中的Zn、Pb 等重金屬的去除徹底，可充分滿足環(huán)保要求；伴生的鐵碳資源可以得到充分回收；3）在鋼廠內部處理粉塵，其還原劑、能源、動力的消耗較少。

3、濕法-火法聯(lián)合工藝

目前比較成熟的聯(lián)合工藝是先火法后濕法的MRT(HST)工藝。該工藝先采用轉底爐對含鋅粉塵等物料進行直接還原，使鐵與鋅、鉛、鎘等分離，得到的直接還原鐵產品可以返回電弧爐循環(huán)利用。

含鉛、鎘、銅、銀等金屬的粗氧化鋅產品則送入含熱氯化銨的浸出槽中進行浸出，然后對浸出液進行固、液分離，過濾，得到的濾液進一步處理，分離回收鉛和鎘，最后將溶液濃縮、沉淀、干燥，就可以得到高純氧化鋅。這種聯(lián)合工藝得到的產品回收率高，但流程較長，成本比較高。

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