當(dāng)前，我國(guó)環(huán)境狀況總體惡化的趨勢(shì)尚未得到根本遏制，環(huán)境矛盾日益凸顯，環(huán)保壓力持續(xù)加大。部分區(qū)域和城市大氣霧霾現(xiàn)象突出，許多地區(qū)主要污染物排放量超過(guò)環(huán)境容量。今年以來(lái)，各級(jí)政府陸續(xù)出臺(tái)多項(xiàng)政策措施，下大力氣治理PM2.5，改善空氣質(zhì)量。

濕式電除塵器在滿足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到業(yè)內(nèi)專家一致認(rèn)可，環(huán)境保護(hù)部在《環(huán)境空氣細(xì)顆粒物污染防治技術(shù)政策（試行）》（征求意見稿）中明確指出：鼓勵(lì)火電企業(yè)采用濕式電除塵等新技術(shù)，防止脫硫造成的“石膏雨”污染。

作為一種先進(jìn)的煙氣治理技術(shù)，濕式電除塵技術(shù)在歐洲、美國(guó)、日本等國(guó)家已得到廣泛應(yīng)用且效果良好。國(guó)內(nèi)企業(yè)自主開發(fā)的濕式電除塵技術(shù)，已在燃煤電廠取得成功應(yīng)用。上海長(zhǎng)興島第二發(fā)電廠燃煤鍋爐濕法脫硫后改造工程配套濕式電除塵器，出口粉塵排放濃度僅為6.1mg/m3，引起業(yè)界高度關(guān)注。我國(guó)也有環(huán)保企業(yè)引進(jìn)國(guó)外的濕式電除塵技術(shù)，并有多家電廠簽訂濕式電除塵器合同，最大配套機(jī)組為1000MW。相信隨著濕式電除塵技術(shù)在我國(guó)的推廣應(yīng)用，其必將成為燃煤電廠滿足超低排放、治理PM2.5的有力武器。

大氣環(huán)境形勢(shì)嚴(yán)峻，PM2.5控制勢(shì)在必行

《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223—2011）中規(guī)定，一般地區(qū)燃煤鍋爐煙囪煙塵排放限值30mg/m3，重點(diǎn)地區(qū)燃煤鍋爐煙囪煙塵排放限值20mg/m3，汞及其化合物污染物排放限值0.03mg/m3。

根據(jù)新修訂的《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095—2012），將PM2.5納入強(qiáng)制監(jiān)測(cè)范疇，并明確規(guī)定了時(shí)間要求，到2015年，在我國(guó)所有地級(jí)以上城市開展PM2.5監(jiān)測(cè)；2016年，各地都要按照新修訂的標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測(cè)和評(píng)價(jià)環(huán)境空氣質(zhì)量狀況，并向社會(huì)發(fā)布結(jié)果。

國(guó)務(wù)院在《重點(diǎn)區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》的批復(fù)意見中明確指出：到2015年，重點(diǎn)區(qū)域工業(yè)煙粉塵排放量下降10%；可吸入顆粒物（PM10）、細(xì)顆粒物（PM2.5）年均濃度分別下降10%、5%。其中，京津冀、長(zhǎng)三角、珠三角等13個(gè)重點(diǎn)區(qū)域?qū)M2.5細(xì)顆粒物納入考核指標(biāo)，細(xì)顆粒物年均濃度下降6%；上述區(qū)域復(fù)合型大氣污染要得到有效控制，酸雨、灰霾和光化學(xué)煙霧污染明顯減少。

新標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，是基于我國(guó)嚴(yán)峻的大氣環(huán)境形勢(shì)。近年來(lái)，在傳統(tǒng)煤煙型污染尚未得到控制的情況下，以臭氧、細(xì)顆粒物（PM2.5）和酸雨為特征的區(qū)域性復(fù)合型大氣污染日益突出，區(qū)域內(nèi)空氣重污染現(xiàn)象大范圍同時(shí)出現(xiàn)的頻次日益增多，嚴(yán)重制約社會(huì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，威脅人民群眾身體健康。

實(shí)施控制細(xì)顆粒物及前體污染物排放的重點(diǎn)領(lǐng)域包括工業(yè)污染源、移動(dòng)污染源、生活污染源、農(nóng)業(yè)污染源、各種施工工地、各種粉狀物料貯存場(chǎng)等。其中工業(yè)污染源包括：火電、鋼鐵、建材、化工、煉油、有色冶金、各種鍋爐和窯爐、各種廢物焚燒裝置、各種表面噴涂裝置等。2005年的研究資料顯示，燃煤電廠直接排放的PM2.5約占全國(guó)PM2.5排放量的10%左右，加之由燃煤產(chǎn)生的二次顆粒物，燃煤電廠排放PM2.5占全國(guó)PM2.5比例還會(huì)更高。

大氣環(huán)境形勢(shì)嚴(yán)峻，燃煤電廠對(duì)細(xì)微顆粒的控制勢(shì)在必行。

多一道把關(guān)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)燃煤電廠終端控制

目前，國(guó)內(nèi)燃煤電廠鍋爐尾部現(xiàn)有的煙氣治理島工藝流程一般是由脫硝、除塵器、濕法脫硫組成，煙氣從濕法脫硫后直接進(jìn)入煙囪，如圖1所示。脫硝負(fù)責(zé)脫除NOx，除塵器負(fù)責(zé)煙塵治理，濕法脫硫負(fù)責(zé)脫除SOx。

然而，脫硝設(shè)備工作時(shí)，在催化劑的作用下，伴有SO2轉(zhuǎn)化為SO3的副反應(yīng)，使煙氣中的SO3含量大為增加。作為脫硝還原劑注入煙氣中的NH3，在實(shí)際運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生部分逃逸。但在現(xiàn)行工藝流程中，SO3和逃逸的NH3并不能得到有效去除。

對(duì)于濕法脫硫，一方面，通過(guò)脫硫漿液的洗滌作用可脫除煙氣中的部分顆粒物；另一方面，由于存在脫硫漿液霧化夾帶、脫硫產(chǎn)物結(jié)晶析出，也會(huì)形成PM2.5。脫硫塔對(duì)SO3的去除率很低，SO3以氣溶膠的形式隨煙氣排出。吸收塔頂部設(shè)置的機(jī)械式除霧器對(duì)水霧、煙塵、重金屬和氣溶膠粒子的脫除能力有限。由于大量SO3的存在，進(jìn)入煙囪的濕煙氣處于酸露點(diǎn)以下，其冷凝液對(duì)煙囪造成腐蝕。因?yàn)楝F(xiàn)有濕法脫硫系統(tǒng)去除PM2.5細(xì)顆粒物的能力很弱，對(duì)汞和SO3氣溶膠等的脫除也有限，從而導(dǎo)致煙囪風(fēng)向的下游經(jīng)常出現(xiàn)“酸雨”、“石膏雨”等現(xiàn)象，或是有長(zhǎng)長(zhǎng)煙尾的“藍(lán)煙”現(xiàn)象。

上述分析表明，在燃煤電廠傳統(tǒng)工藝流程中，煙塵控制主要靠濕法脫硫前端的除塵裝置實(shí)現(xiàn)，但不能控制后端濕法脫硫產(chǎn)生的細(xì)微顆粒粉塵。因此，無(wú)論除塵裝置的除塵效率有多高、濕法脫硫能除去多少前端逃逸的煙塵，煙囪排放也一定包含濕法脫硫洗滌之后仍未脫除的前端逃逸煙塵、濕法脫硫自身產(chǎn)生并排出的PM2.5細(xì)微顆粒物和氣溶膠�，F(xiàn)行濕法脫硫工藝允許排出的霧滴含量是75mg/m3，其含固率約為20%，這意味著，現(xiàn)行濕法脫硫工藝容許排出的粉塵濃度就達(dá)到15mg/m3。煙囪排放要實(shí)現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的30mg/m3或20mg/m3，在保證除塵裝置除塵效率的基礎(chǔ)上，還要盡量減少脫硫工藝產(chǎn)生的細(xì)顆粒物。

在目前的煙氣治理島工藝流程中，濕法脫硫之后沒(méi)有對(duì)脫硫工藝產(chǎn)生的細(xì)顆粒物進(jìn)行控制，還有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多種污染物直接從煙囪排出，處于一種自由開放狀態(tài)。因此，在濕法脫硫裝置之后，需要再有一道把關(guān)設(shè)備，濕式電除塵器是最佳選擇。

圖1國(guó)內(nèi)燃煤電廠鍋爐尾部現(xiàn)有的煙氣治理島的工藝流程

實(shí)現(xiàn)超低排放，消煙除塵一勞永逸

濕式電除塵器的工作原理與干式電除塵器類似，在濕式電除塵器中，水霧使粉塵凝并，并與粉塵在電場(chǎng)中一起荷電，一起被收集，收集到極板上的水霧形成水膜，水膜使極板清灰，保持極板潔凈。同時(shí)由于煙氣溫度降低及含濕量增高，粉塵比電阻大幅度下降，因此濕式電除塵器的工作狀態(tài)非常穩(wěn)定。

由于濕式電除塵器采用水流沖洗，沒(méi)有振打裝置，不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。根據(jù)國(guó)外相關(guān)文獻(xiàn)，濕式電除塵器對(duì)酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的微細(xì)粉塵有良好的脫除效果。所以，可以使用濕式電除塵器來(lái)控制電廠SO3酸霧，同時(shí)還具有聯(lián)合脫除多種污染物的功能。

濕式電除塵器能夠解決濕法脫硫帶來(lái)的石膏雨、藍(lán)煙問(wèn)題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節(jié)約防腐成本。其性能穩(wěn)定可靠、效率高，可有效收集微細(xì)顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有機(jī)污染物（多環(huán)芳烴、二惡英）等，煙塵排放可達(dá)10mg/m3甚至5mg/m3以下，實(shí)現(xiàn)超低排放，徹底解決煙囪排放問(wèn)題，達(dá)到“一勞永逸”的效果。

企業(yè)自主研發(fā)，核心技術(shù)關(guān)鍵難題有突破

上個(gè)世紀(jì)，國(guó)內(nèi)已將濕式電除塵器應(yīng)用于硫酸和冶金工業(yè)生產(chǎn)中。到目前為止，國(guó)內(nèi)冶金工業(yè)還有使用濕式電除塵器的案例，其粉塵出口排放一直處于10mg/Nm3以下。由于濕式電除塵器存在腐蝕、污泥、污水等需要再處理的問(wèn)題，加上當(dāng)時(shí)國(guó)家對(duì)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求比較低，濕式電除塵器沒(méi)有在電力行業(yè)得到推廣應(yīng)用。

面對(duì)日益嚴(yán)峻的細(xì)微顆粒物污染問(wèn)題，國(guó)內(nèi)各大環(huán)保企業(yè)主動(dòng)出擊，有的自主研發(fā)，有的采用引進(jìn)技術(shù)。在國(guó)內(nèi)，濕式電除塵技術(shù)的自主研發(fā)已取得了可喜的成績(jī)，不僅在核心技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了突破，還迅速展開了工業(yè)應(yīng)用，積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

濕式電除塵器的研發(fā)得到科技部的高度重視和大力支持，被列入國(guó)家863計(jì)劃《燃煤電站PM2.5新型濕式電除塵技術(shù)與裝備》課題，由高等院校完成濕式電除塵器理論方面的研究，企業(yè)完成濕式電除塵器應(yīng)用方面的研究。

理論研究著重解決PM2.5的測(cè)試方法、濕法脫硫產(chǎn)物與濕法脫硫工藝過(guò)程的關(guān)系、濕法脫硫產(chǎn)物的物理特性、電場(chǎng)規(guī)律和收集性能等問(wèn)題；應(yīng)用研究著重解決濕式電除塵器的結(jié)構(gòu)、極配、材料選擇、防腐、水膜的均勻分布、水循環(huán)利用、高低壓配套供電、加工工藝、安裝工藝等問(wèn)題。

通過(guò)理論研究和應(yīng)用研究，創(chuàng)造出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、適合中國(guó)國(guó)情的性能優(yōu)越、價(jià)格低廉的新型濕式電除塵器，并完成300MW（含）以上等級(jí)機(jī)組的新型濕式電除塵器示范工程，形成新型濕式電除塵的各項(xiàng)專利、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，從而填補(bǔ)國(guó)內(nèi)大型濕式電除塵技術(shù)和產(chǎn)品的空白。863計(jì)劃的實(shí)施完成，將使中國(guó)的濕式電除塵器技術(shù)達(dá)到更高水平。

為實(shí)現(xiàn)863計(jì)劃，迅速掌握濕式電除塵器的核心技術(shù)，企業(yè)自主設(shè)計(jì)制造了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的全尺寸濕式電除塵器綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)（見圖2所示），用以研究濕式電除塵器的極配、特殊結(jié)構(gòu)、噴淋系統(tǒng)、水膜形成、抗結(jié)露、配套高壓供電等關(guān)鍵技術(shù)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，獲得了許多關(guān)鍵的設(shè)計(jì)參數(shù)，同時(shí)建立了濕法脫硫模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)，模擬濕法脫硫后的煙氣工況下濕式電除塵器的工作性能。

影響濕式電除塵器應(yīng)用的關(guān)鍵是水的二次污染和水耗問(wèn)題，不解決灰水循環(huán)利用問(wèn)題，濕式電除塵器就難以在燃煤電廠推廣應(yīng)用。經(jīng)過(guò)濕式電除塵器噴淋沖洗之后排出的水，含有大量酸性物質(zhì)和細(xì)微顆粒物。直接排放會(huì)產(chǎn)生二次污染，而且耗水量大、運(yùn)行成本高，水必須進(jìn)行循環(huán)利用。

水的循環(huán)利用要經(jīng)過(guò)兩個(gè)環(huán)節(jié)，一是中和除酸，二是分離固體懸浮物，使污水變成適合噴淋使用的工業(yè)用水。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，掌握了濕式電除塵器的噴淋系統(tǒng)及均勻水膜形成規(guī)律、極配、結(jié)構(gòu)、高壓供電等關(guān)鍵技術(shù)；研發(fā)了懸浮物高效分離、水循環(huán)利用系統(tǒng)。

防腐是保證濕式電除塵器安全可靠運(yùn)行的重要問(wèn)題，通過(guò)材料分析和抗腐蝕實(shí)驗(yàn)，尋找重要結(jié)構(gòu)件的材料選擇，制定防腐措施和施工工藝。在研發(fā)過(guò)程中，相關(guān)企業(yè)已經(jīng)獲得了多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的濕式電除塵專利。

降低綜合投資和運(yùn)行費(fèi)用，具有較好經(jīng)濟(jì)性

采用濕式電除塵技術(shù)工藝，由于其終端把關(guān)的技術(shù)特點(diǎn)，布置在濕法脫硫前的除塵裝置，只要滿足濕法脫硫工藝要求即可，出口排放無(wú)需做到很低。這樣，既可降低前端除塵裝置的投資和運(yùn)行成本，又能夠解決脫硫設(shè)備前的場(chǎng)地緊張問(wèn)題。同時(shí)，由于濕式電除塵器運(yùn)行中的噴淋作用，對(duì)煙氣中的SO2具有一定的洗滌脫除作用，可以減少濕法脫硫的投資和運(yùn)行成本。

另外，濕式電除塵器大量減少了煙氣中的SO3，有效緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，降低煙囪防腐成本。濕式電除塵器在實(shí)現(xiàn)粉塵超低排放，解決石膏雨、細(xì)微顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）問(wèn)題的同時(shí)，具有較好經(jīng)濟(jì)性。

國(guó)內(nèi)燃煤鍋爐濕式電除塵工程應(yīng)用案例

由于濕式電除塵技術(shù)對(duì)控制燃煤煙氣中的PM2.5排放非常有效，在發(fā)達(dá)國(guó)家的電力工程領(lǐng)域，濕式電除塵技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，已有50余套不同類型的濕式電除塵器應(yīng)用于美國(guó)、歐洲及日本的電廠，主要作為大氣污染物綜合治理的終端設(shè)備，用于去除濕法脫硫無(wú)法收集的酸霧、控制PM2.5微細(xì)顆粒物及解決煙氣排放濁度問(wèn)題。

比如，日本碧南電廠1～3號(hào)700MW機(jī)組和4、5號(hào)1000MW機(jī)組，均在濕法脫硫系統(tǒng)后設(shè)置濕式電除塵器，投運(yùn)情況良好，煙塵排放濃度長(zhǎng)期保持在2～5mg/m3水平，運(yùn)行15年來(lái)，殼體和內(nèi)件未發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕問(wèn)題。

我國(guó)環(huán)保企業(yè)從2009年開始投入濕式電除塵器的研究和開發(fā)，從試驗(yàn)、中試到工業(yè)應(yīng)用，目前已取得了多個(gè)項(xiàng)目的成功應(yīng)用，并得到很好的使用效果。主要工程案例有：

案例一：福建上杭瑞翔紙業(yè)濕式電除塵工程

2011年12月，福建上杭瑞翔紙業(yè)循環(huán)流化床鍋爐安裝一臺(tái)濕式電除塵器。這臺(tái)濕式電除塵器為立式布置，煙氣從電除塵器上部進(jìn)入，經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪排出。經(jīng)測(cè)試，濕式電除塵器入口含塵濃度達(dá)513mg/m3，出口排放僅為9.3mg/m3。對(duì)捕集到的粉塵進(jìn)行粒徑分析，PM10以下粉塵占90%，PM2.5以下粉塵占30%，表明濕式電除塵器對(duì)細(xì)微粉塵具有高效脫除效果；對(duì)噴淋水與排出水的pH值對(duì)比測(cè)試，pH值由7變?yōu)?，表明濕式電除塵器對(duì)SO3具有很高的脫除能力。

案例二：上海長(zhǎng)興島第二發(fā)電廠濕式電除塵工程

上海長(zhǎng)興島第二發(fā)電廠裝機(jī)容量為2×12MW，配套兩臺(tái)燃煤鍋爐，電廠位于上海市區(qū)和崇明島之間，屬于污染物排放重點(diǎn)控制地區(qū)，兩臺(tái)機(jī)組各配備一臺(tái)三電場(chǎng)干式電除塵器。由于排放標(biāo)準(zhǔn)提高，為滿足SO2和粉塵的排放要求，決定在電除塵器之后建設(shè)濕法脫硫，并在濕法脫硫之后增設(shè)濕式電除塵器，以滿足SO2及10mg/m3粉塵排放要求。

設(shè)備如圖2所示，首次采用了灰水循環(huán)處理技術(shù)，工程于2013年1月成功投運(yùn)�，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果表明，濕式電除塵器出口粉塵排放濃度為6.1mg/m3，測(cè)試時(shí)出口煙道處的采樣裝置是干燥的，說(shuō)明濕式電除塵器對(duì)粉塵與水霧均有很強(qiáng)的脫除作用。濕式電除塵器的循環(huán)水pH值由噴淋時(shí)的7降低至2～3，表明濕式電除塵器對(duì)SO3去除率相當(dāng)高�；宜h(huán)處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，完全能滿足循環(huán)用水的要求，可大大減少濕式電除塵器的用水量。

長(zhǎng)興島濕式電除塵器的主要技術(shù)特點(diǎn)：依據(jù)相關(guān)實(shí)驗(yàn)與中試項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工況和性能要求及場(chǎng)地條件，確定除塵器的規(guī)格、極配型式及供電方式；通過(guò)試驗(yàn)獲得極板上均勻水膜的最佳配置和運(yùn)行參數(shù)后，進(jìn)行噴淋系統(tǒng)的選型和布置，保證水膜分布均勻；灰水處理循環(huán)利用系統(tǒng)將灰水中和除酸，通過(guò)高效分離去除懸浮物，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，只需排出少量懸浮物含量高的廢水，再補(bǔ)充等量新水即可維持水量平衡；采用新型高壓供電系統(tǒng)，有效配合噴淋系統(tǒng)，運(yùn)行平穩(wěn)，輸入功率高，避免過(guò)度閃絡(luò)、間斷供電、頻繁啟停所造成的能耗和除塵效率下降，確保濕式電除塵器高效、節(jié)能；結(jié)合試驗(yàn)、國(guó)外電廠和國(guó)內(nèi)其他行業(yè)濕式電除塵器的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，制定了一套防腐材料選用原則及防腐施工工藝守則。

長(zhǎng)興島濕式電除塵項(xiàng)目的成功投運(yùn)，是石灰石－石膏法脫硫工藝之后應(yīng)用的濕式電除塵系統(tǒng)的成功，包括濕式電除塵器和水循環(huán)利用系統(tǒng)。這證明國(guó)產(chǎn)濕式電除塵系統(tǒng)能夠適應(yīng)燃煤電廠工藝流程的使用。

案例三：華電淄博熱電有限公司濕式電除塵工程

淄博熱電有限公司6＃爐330MW機(jī)組，鍋爐煙氣除塵配備兩臺(tái)雙室四電場(chǎng)電除塵器和1個(gè)濕法脫硫塔，原設(shè)計(jì)是按《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223—1996）執(zhí)行的，設(shè)計(jì)煙囪出口最大煙塵濃度50mg/m3。根據(jù)淄博市環(huán)保局關(guān)于落實(shí)“提前執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》”的通知，自2013年3月1日起，煙氣污染排放應(yīng)執(zhí)行20mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)此規(guī)定，6＃機(jī)組煙氣除塵和脫硫必須進(jìn)行改造，在脫硫塔后與煙囪水平煙道之間增設(shè)一臺(tái)濕式電除塵器。煙氣經(jīng)前端干式電除塵器，進(jìn)入一級(jí)脫硫、二級(jí)脫硫，再進(jìn)入濕式電除塵器最終把關(guān)處理后，進(jìn)入煙囪排放，從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

這個(gè)項(xiàng)目濕式電除塵器為能適應(yīng)脫硫塔后場(chǎng)地布局緊張的局面，采用獨(dú)特的雙層復(fù)式臥式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊。在極配、供電、噴淋等方面都有所創(chuàng)新，保證高效除塵和多污染物的綜合治理，達(dá)到節(jié)能減排的效果。

圖2上海長(zhǎng)興島第二發(fā)電廠濕式電除塵器

引進(jìn)技術(shù)在國(guó)內(nèi)燃煤電廠的應(yīng)用

國(guó)內(nèi)已有多家環(huán)保企業(yè)引進(jìn)國(guó)外公司濕式電除塵技術(shù)，利用國(guó)外的成熟技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，積極促成此項(xiàng)技術(shù)在我國(guó)燃煤電廠的推廣應(yīng)用與順利實(shí)施。

浙能六橫電廠2×1000MW機(jī)組已經(jīng)簽訂濕式電除塵器合同，2×1000MW超超臨界燃煤機(jī)組新建項(xiàng)目地處舟山國(guó)家海洋經(jīng)濟(jì)發(fā)展示范區(qū)，屬于國(guó)家大氣污染聯(lián)防聯(lián)控重點(diǎn)區(qū)域，對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求嚴(yán)格。為進(jìn)一步降低燃煤電廠污染物的排放，電廠決定在濕法脫硫裝置之后設(shè)置濕式電除塵器，以滿足PM2.5粉塵、SO3及霧滴排放要求。

浙江舟山電廠300MW機(jī)組采用海水脫硫方式，與之配套的濕式電除塵器在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合燃煤電廠實(shí)際情況，進(jìn)行了創(chuàng)新開發(fā)。項(xiàng)目投運(yùn)后，將可高效除去煙氣中的PM2.5及SO3微液滴，使煙塵排放濃度達(dá)到5mg/m3以下，燃煤電廠的煙塵排放達(dá)到燃?xì)怆姀S的標(biāo)準(zhǔn)。

隨著濕式電除塵工程的成功應(yīng)用，還有嘉興三期2×1000MW機(jī)組以及其他要求實(shí)現(xiàn)低排放地區(qū)的一些項(xiàng)目，也已確定采用濕式電除塵技術(shù)。

適用特殊場(chǎng)合，是嚴(yán)控PM2.5地區(qū)的好選擇

作為燃煤電廠污染物控制的精處理技術(shù)設(shè)備，濕式電除塵器一般與干式電除塵器和濕法脫硫系統(tǒng)配合使用，不受煤種條件限制，可應(yīng)用于新建工程和改造工程。在除塵改造提效工程中，可按照現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件進(jìn)行精心設(shè)計(jì)，能夠滿足改造工程場(chǎng)地狹小的要求。濕式電除塵器還適宜應(yīng)用在下列特殊場(chǎng)合：

a）要求煙囪煙塵排放濃度低于特別排放限值或要求更低排放（如≤20mg/m3以及更低的要求），且對(duì)PM2.5、SO3酸霧、氣溶膠等排放有較高要求時(shí)；

b）除塵設(shè)備改造難度大或費(fèi)用很高、原除塵設(shè)備不改造也不影響濕法脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行，且場(chǎng)地允許時(shí)；

c）濕法脫硫后煙塵濃度增加，導(dǎo)致排放超標(biāo)，且濕法脫硫系統(tǒng)較難改造時(shí)。

在國(guó)家執(zhí)行特別排放限值和嚴(yán)格控制PM2.5的地區(qū)，燃煤電廠采用新的煙塵治理工藝布置是一個(gè)工期短、經(jīng)濟(jì)性較好的選擇。

燃煤電廠鍋爐尾部濕法脫硫后設(shè)置濕式電除塵器，也可以與煙氣調(diào)溫的低低溫電除塵器組合應(yīng)用，將形成強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，比翼雙飛。新型煙氣治理島工藝流程（濕式電除塵器）有3種工藝布置形式：

新型煙氣治理島工藝流程（一）：由脫硝、電除塵器、濕法脫硫、濕式電除塵器組成，煙氣從濕式電除塵器后進(jìn)入煙囪，如圖3所示。

圖3新型煙氣治理島（濕式電除塵器）工藝流程（一）

新型煙氣治理島工藝流程（二）：

由脫硝系統(tǒng)、低溫省煤器余熱利用裝置+低低溫電除塵器、濕法脫硫系統(tǒng)、濕式電除塵器組成，煙氣經(jīng)濕式電除塵器后進(jìn)入煙囪排放，如圖45所示。

圖4新型煙氣治理島（濕式電除塵器）工藝流程（二）

新型煙氣治理島工藝流程（三）：由脫硝、MGGH+低低溫電除塵器、濕法脫硫、濕式電除塵器、MGGH組成，煙氣由MGG升溫后進(jìn)入煙囪，如圖5所示。

圖5新型煙氣治理島（濕式電除塵器）工藝流程（三）

最后一道技術(shù)關(guān)口，應(yīng)用前景廣闊

我國(guó)濕式電除塵技術(shù)發(fā)展迅速，從2009年著手研發(fā)至今，在短短幾年時(shí)間內(nèi)已有數(shù)臺(tái)工程業(yè)績(jī)，并且已有燃煤電廠1000MW機(jī)組的合同，蓄勢(shì)待發(fā)，大有雨后春筍的綿延之勢(shì)。已投運(yùn)濕式電除塵器的成功經(jīng)驗(yàn)表明，燃煤電廠在濕法脫硫后建設(shè)濕式電除塵器，完全可以作為煙囪前的最后一道技術(shù)把關(guān)措施，在實(shí)現(xiàn)超低排放，全面解決煙塵、PM2.5、石膏雨、SO3、汞、多種重金屬、二惡英及多環(huán)芳烴（PAHs）等多種污染物問(wèn)題，為治理霧霾做出貢獻(xiàn)。

濕式電除塵技術(shù)在燃煤電廠的成功應(yīng)用，猶如沖破霧霾的一縷陽(yáng)光，使燃煤電廠實(shí)現(xiàn)了綜合治理超低排放，進(jìn)入清潔生產(chǎn)的新時(shí)代，還我一片蔚藍(lán)天空。

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