摘要：電化學鍍鉻過程中產(chǎn)生的廢水含有氰化物和六價鉻。堿性條件下除氰后，再除鉻，效果良好，最佳加藥量為NaOCl：CN-=7：1，F(xiàn)eSO4：Cr6+=12：1，Na2S；Cr6+=5：1�；瘜W一電滲析法處理電鍍廢水結(jié)果表明，對鉻濃度<5mg／L的電鍍廢水有很高的脫鹽率和除鉻率，均在90％以上，處理后的水可循環(huán)使用。

關(guān)鍵詞：電鍍廢水，物理化學法處理，除鉻率

電鍍廢水的排放量約占廢水總排放量的10％，占工業(yè)廢水排放量的20%。電鍍廢水不僅量大，而且對環(huán)境造成的污染也嚴重，因為電鍍廢水中不僅含有氰化物等劇毒成分，而且含有Cr、Zn、Cu、Ni等金屬離子。化學法處理電鍍廢水有逐漸增加的趨勢，90年代中期國內(nèi)達80．1％；而國外采用化學法的比例高達80％-90％。在化學法處理電鍍廢水過程中，為了使氧化還原反應(yīng)完全和沉淀完全，往往要向廢水中投加過量的氧化劑(如次氯酸鈉)和還原劑(如硫化鈉或硫酸亞鐵)，這不僅造成藥劑上的浪費，而且還會增加污泥量以及出水的含鹽量。如果將化學法和電滲析聯(lián)合使用，則不但能夠節(jié)約藥劑、減少污泥量，而且化學法處理后的上清液經(jīng)電滲析處理后，淡水可以達到回用標準，實現(xiàn)電鍍廢水的閉路循環(huán)，既不污染環(huán)境，又充分利用了水資源。為此進行了氧化還原和電滲析聯(lián)合處理電鍍廢水的研究，取得了較理想的效果。

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