摘要: 本文從制革廢水的來源和水質(zhì)特征出發(fā), 概述了制革廢水的傳統(tǒng)處理技術和制革廢水處理的新技術; 研究了廢水處理中存在的問題, 并提出了有效的解決方法。最后總結(jié)了在新形勢下制革工業(yè)污染減排的要求。

關鍵詞: 制革廢水; 廢水處理; 氧化溝; SBR 法; 膜技術; 高級氧化技術; 超聲波

長期以來, 皮革行業(yè)一直是污染較嚴重的行業(yè)之一, 制革廢水的污染尤為嚴重。制革工業(yè)生產(chǎn)過程中排出多種廢水, 不僅排放量大, 有機物含量高,而且成分復雜、瞬時水質(zhì)水量變化頻繁。據(jù)中國皮革協(xié)會報告, 截至2007 年底, 中國皮革加工產(chǎn)量為712 億m2 , 最保守的估計向環(huán)境排放廢水約115 億t, 硫化物117~ 118 萬t , 其中鉻6000 t，懸浮物25~27 萬t , 化學耗氧量18~ 19 萬t, 生化耗氧量9~ 10萬t, 污泥1500 萬t ( 含水70% ) , 石灰25 萬t , 廢棄膠原80~ 100 萬t , 如按歐盟統(tǒng)計, 污染負荷會更大[ 1] 。在全國20 個污染最嚴重的行業(yè)中, 皮革工業(yè)排在第5 位。因此, 如何治理制革廢水, 優(yōu)化生態(tài)環(huán)境, 促進皮革工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展是皮革行業(yè)亟待解
決的迫切問題。

1 制革廢水的來源和水質(zhì)特征

制革廢水主要來自制革生產(chǎn)的濕操作準備工段和鞣制工段, 包括浸水廢水、脫脂廢水、脫毛浸灰及水洗廢水、浸酸廢水、鉻鞣廢水和染色加脂廢水, 其中含有大量的蛋白質(zhì)、脂肪、無機鹽類、懸浮物、硫化物、鉻及植物鞣劑等有毒、有害物質(zhì), 生化需氧量高、毒性大[ 2] 。制革工業(yè)廢水水質(zhì)情況見表1[ 3] 。另外, 制革工業(yè)污水全天排放水量的時間很不均勻, 瞬時性強, 各工段排放的污水水質(zhì)相差很大, 因此造成
制革污水水質(zhì)、水量的沖擊負荷都很大。制革廢水的特點, 給污水治理帶來很大的難度[ 4] 。據(jù)報道, 在印度皮革廢水的排放已經(jīng)引發(fā)了地下水污染[ 5] 。為了保護環(huán)境, 實現(xiàn)皮革工業(yè)的節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展, 對制革工業(yè)廢水的治理已刻不容緩。

2 制革廢水的傳統(tǒng)處理技術

2.1制革廢水的一級處理工藝

由于不同的制革工段排放的廢水水質(zhì)有很大差別, 為降低水處理難度, 加強有用物質(zhì)( 例如鉻和油脂) 的回收利用, 制革廢水一般是進行分質(zhì)處理( 即一級處理) , 它包括物理處理和化學處理兩個方面。一般的物理處理包括過濾、重力沉降和氣浮等方法,而化學處理則包括絮凝、化學沉淀等。目前主要采用化學混凝和絮凝處理。

詳細內(nèi)容請查看附件部分：

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”