摘要:針對電子線路板廠潔凈房絲印區(qū)有機廢氣污染的問題,選擇間歇式固定床活性炭吸附法凈化有機廢氣的工藝流程,通過制冷能力和吸附量的估算,設計空塔氣速為0 . 6m s,吸附劑為果殼活性炭,裝填高度為1m ,分雙層多個抽屜式填裝,運行后,實際監(jiān)測凈化效果明顯,苯、甲苯、二甲苯的凈化效率分別為81 .5 9% ,83. 5 0 % ,85 . 4 3% ,換下的廢活性炭經(jīng)再生解吸后可循環(huán)使用。回收的有機溶劑摻在柴油中作為發(fā)電機的燃料。 

關鍵詞:線路板生產(chǎn),有機廢氣,活性炭吸附法,凈化

1　前言

目前國內(nèi)有多家港、臺、外資電子線路板生產(chǎn)廠 ,其生產(chǎn)過程中有許多工序要用酸堿和有機溶劑進行加工處理 ,致使生產(chǎn)車間的空氣中彌漫著酸、堿和有機溶劑的蒸氣 ,明顯感到有強烈的刺激性氣味。產(chǎn)生的廢氣通常有 4大類 :酸性廢氣、堿性廢氣、鉛煙和有機廢氣[1] 。這些廢氣刺激性很大 ,腐蝕設備和建筑物 ,且有機氣體 (主要成分為苯、甲苯、二甲苯 )有劇毒 ,濃度雖低 ,但能在人體內(nèi)積累 ,是“致癌、致畸、致突變”的三致物質(zhì) ,嚴重危害人體健康。若直接排放到環(huán)境中 ,會造成大氣污染。另外 ,得不到ISO14 0 0 1認證 ,其產(chǎn)品在國際市場上的銷售也會因貿(mào)易壁壘問題而受到影響[2 ] 。

某公司在車間安裝了通風換氣設施 ,生產(chǎn)設備采用局部通風 ,車間是全面通風換氣 ,酸、堿氣體采用常規(guī)的吸收法進行了治理。但因有機廢氣難以吸收 ,已有措施并未取得預期效果。目前 ,對于低濃度有機氣體 ,常用的治理方法很多[3 ] ,但由于該線路板廠有機廢氣產(chǎn)生點多 ,且這種有機氣體的濃度很低 ,目前在國內(nèi)外其治理仍是一個難題[4,5] 。

本工程選取廣東某公司線路板廠處理難度大、產(chǎn)氣量多的絲印區(qū)的低濃度

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