摘要:報(bào)導(dǎo)了一種簡(jiǎn)便、可行、效果好的處理生產(chǎn)再生膠所產(chǎn)生廢氣的方法,特別適合中小企業(yè)。廢氣經(jīng)過(guò)燃燒處理后,苯、二甲苯濃度分別減少92.8%、95.1%以上。 

關(guān)鍵詞:再生膠,廢氣,治理,燃燒

由于再生膠的生產(chǎn)成本低，并且可以代替部分橡膠用于橡膠制品，因此近幾年再生膠的生產(chǎn)發(fā)展很快

目前全國(guó)有300多家工廠生產(chǎn)再生膠，僅唐山就有近十家。由于生產(chǎn)廠家投資少，規(guī)模小，設(shè)備簡(jiǎn)單，大多數(shù)工廠在生產(chǎn)過(guò)程中，所產(chǎn)生的有害廢氣未經(jīng)處理就排放到空氣中，給周圍環(huán)境尤其是大氣環(huán)境帶來(lái)了較大的影響。 尋找一種簡(jiǎn)單可行的治理再生膠廢氣的方法顯得較為迫切。對(duì)于廢氣的處理主要有兩大類方法，一是吸附回收法，二是燃燒法。對(duì)于吸附回收法的吸附物質(zhì)活性炭來(lái)講，它的原料價(jià)格低，吸附量大，吸附速度快，并且失效的活性炭還可以再生。但是，吸附回收法的流程較復(fù)雜，考慮到生產(chǎn)的實(shí)際情況和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，筆者認(rèn)為采用燃燒法較為可行，現(xiàn)簡(jiǎn)介其工藝流程。 

1 工藝過(guò)程 

再生膠生產(chǎn)中排放的有機(jī)物種類很多，主要有苯、二甲苯等。這與反應(yīng)罐中加入煤焦油有關(guān)。反應(yīng)罐內(nèi)壓力約為15kg／cm2，溫度為180℃，廢氣的壓力較大，溫度較高，考慮安全等問(wèn)題，可采用水池做緩沖、減壓和初步洗滌。為了減小水池的壓力，在廢氣進(jìn)入水池之前加一減壓罐。為了防止爆炸，水池上方應(yīng)采取防爆措施。反應(yīng)罐排出的廢氣經(jīng)過(guò)減壓、水洗后進(jìn)入鍋爐燃燒室。其流程如圖1所示。

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