摘要:介紹了離子膜法制堿生產(chǎn)中廢氣的處理原理及工藝,指出了工藝操作的注意要點(diǎn)。 

關(guān)鍵詞:離子膜,燒堿,廢氣,處理

離子膜法電解制燒堿是目前世界上最先進(jìn)的技術(shù),與隔膜法和水銀法相比,徹底解決了汞害和石棉的污染問(wèn)題。但是在離子膜電解槽開(kāi)停車時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定量低純度的廢氯氣,必須經(jīng)過(guò)處理,否則不能達(dá)標(biāo)排放。

處理廢氯氣可以穩(wěn)定生產(chǎn)控制,有效地保護(hù)事故狀態(tài)下電解槽等重要設(shè)備,有效地解決廢氯氣、事故氯氣的排放,保護(hù)人身安全及周邊環(huán)境。新礦集團(tuán)泰山鹽化工公司Ⅰ期燒堿設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為10萬(wàn)t/a,采用高電流密度復(fù)極式電解槽,配有1套廢氣處理裝置。廢氣處理工藝采用燒堿吸收雙塔工藝流程。

1廢氯氣處理的原理

該公司采用的是堿液吸收法,該法不僅能有效地消除氣態(tài)污染物,而且能將污染物轉(zhuǎn)化成為有用的產(chǎn)品,具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。本工序的主要任務(wù)是及時(shí)處理裝置內(nèi)開(kāi)、停車氯氣及事故氯氣,以防止氯氣污染環(huán)境。電解工序開(kāi)停車產(chǎn)生的不合格氯氣以及氯氣在輸送、處理過(guò)程中,因供電、設(shè)備等故障有可能使氯氣壓力突然升高,使氯氣從安全裝置排出系統(tǒng),此時(shí)就需要及時(shí)處理這部分氯氣。利用32%氫氧化鈉溶液加水稀釋后,在一定溫度下通入氯氣與稀釋后的堿液在反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。出現(xiàn)事故或停車時(shí),可通過(guò)本工序盡量降低氯氣壓力,以防止污染環(huán)境或利于停車檢修。

詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)查看附件部分：

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”