摘要:針對鍋爐出口煙氣特點,選擇適合的處理系統(tǒng)和處理設(shè)備,實現(xiàn)控制污染物排放達(dá)標(biāo),同時保證設(shè)備運行安全可靠的目的。 

關(guān)鍵詞:垃圾,半干式,煙氣凈化

1.概述

焚燒技術(shù)處理城市生活垃圾，由于具有使垃圾最大限度的減量化、最小污染的無害化和熱能利用的資源化等優(yōu)點，正在國內(nèi)逐漸興起。然而，垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣具有污染成份復(fù)雜，粉塵特別細(xì)小的特點，而排放要求又十分嚴(yán)格，因此，城市生活垃圾焚燒廠的煙氣處理必須采取針對焚燒爐的特點、垃圾煙氣特性、主生產(chǎn)過程和現(xiàn)場的特點，選擇最適合的處理系統(tǒng)和處理設(shè)備。實現(xiàn)各種污染物排放都要達(dá)標(biāo)，運行安全、長期可靠，且經(jīng)濟(jì)性要好。南方某環(huán)保發(fā)電廠工程為日處理生活垃圾500 噸，配備 2 × 250T/D 生活垃圾焚燒爐，爐后需配備完善的煙氣處理設(shè)施。本工藝針對的是兩臺焚燒爐相應(yīng)的兩套煙氣處理系統(tǒng)，包括脫硫除酸性氣體及有害物質(zhì)的反應(yīng)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。鍋爐出口煙氣參數(shù)如下：煙氣流量（N m3/ h ） 65,000煙 氣 溫 度 （ ℃ ） 200S O 2 （m g / N m3）500H C l （m g / N m3）1500粉塵（m g / N m3） 5000汞（m g / N m3） 1

2.半干式噴霧干燥（SDBF）煙氣處理工藝

本方案設(shè)計成采用雙流體噴嘴的噴霧干燥系統(tǒng)。吸收劑采用氫氧化鈣粉。煙氣處理系統(tǒng)中兩臺爐共用一套吸收劑制備系統(tǒng)。但每一臺焚化爐都建成獨立運行的單元系統(tǒng)，由一個噴霧干燥系統(tǒng)、活性炭噴射裝置和布袋除塵器系統(tǒng)組成。吸收劑制備系統(tǒng)用于將制備好的吸收劑漿液分別送至每一臺噴霧干燥塔。吸收劑漿液噴入噴霧干燥塔內(nèi)，使煙氣降溫，同時與煙氣中的二氧化硫、氯化氫等酸性氣體發(fā)生中和反應(yīng)，脫酸后的煙氣被噴入活性炭粉，以除去汞和二唖英等，然后含塵煙氣經(jīng)布袋除塵器進(jìn)一步反應(yīng)并除塵凈化后排出。

2.1 雙流體噴嘴噴霧干燥塔

來自焚化爐的廢煙氣，從反應(yīng)塔頂部進(jìn)入，自上而下通過噴霧干燥塔。在反應(yīng)塔的頂部設(shè)置有一個特殊設(shè)計的分配器，對煙氣進(jìn)行合理分配。在該分配裝置的端部，石灰漿被噴嘴良好霧化并噴入吸收塔。雙流體噴嘴有兩個進(jìn)口，一個進(jìn)石灰漿，一個進(jìn)壓縮空氣，石灰漿在壓縮空氣作用下高速噴入反應(yīng)室，由于霧化介質(zhì)和漿液分別獨立控制，霧化質(zhì)量不隨負(fù)荷變化，能夠?qū)崿F(xiàn)粒度分布較為寬廣的穩(wěn)定霧化特性。酸性煙氣進(jìn)入反應(yīng)室后，與霧化成微小顆粒的吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成 C a S O3、C a S O4，C a C 12等副產(chǎn)物。同時，石灰漿中所攜帶的大部分水分被熱煙氣加熱蒸發(fā)，熱煙氣則被冷卻降溫。煙氣在反應(yīng)塔內(nèi)的適當(dāng)停留時間保證了水分能被全部蒸發(fā)，完成中和反應(yīng)，以及反應(yīng)副產(chǎn)物被很好粒化。此后，煙氣攜帶著這些固體顆粒進(jìn)入錐形灰斗。一些大的顆粒落入灰斗，并經(jīng)底部的閥門排出。剩余的較細(xì)小的顆粒隨煙氣直接進(jìn)入布袋除塵器，反應(yīng)塔運行控制的主要參數(shù)是煙氣溫度。出口煙氣溫度愈低，凈化率愈高。但煙溫過低，煙氣中濕分過大，含塵濕煙氣會影響布袋除塵器正常工作，有可能發(fā)生堵塞問題。因此，控制噴霧反應(yīng)塔出口煙氣溫度至關(guān)重要。生活垃圾焚燒爐煙氣溫度經(jīng)常可能發(fā)生上下浮動，如果沒有對煙氣的降溫能力，只要煙溫稍微有升高就不得不走旁通煙道直接排放，會對環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染。噴霧干燥吸收塔工藝采取真正的半干法工藝，吸收劑制成漿液再噴射入吸收塔，完全可以對煙氣進(jìn)行有效降溫，所以對煙氣溫度有較強(qiáng)的適應(yīng)能力。

2.2 脈沖式布袋除塵器

焚化爐中排出的細(xì)灰和噴霧干燥塔中未反應(yīng)的吸收劑和反應(yīng)副產(chǎn)物最后一并進(jìn)入濾袋除塵器

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