摘要:基于環(huán)境保護(hù)的考慮,我公司對10萬t連續(xù)化增塑劑所有可能產(chǎn)生廢氣的設(shè)備,進(jìn)行了廢氣收集,使反應(yīng)器、中間罐和真空泵產(chǎn)生或揮發(fā)的低沸物得到了有效的收集和處理,大大改善了操作和周邊的環(huán)境,為公司的可持續(xù)性發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。 

關(guān)鍵詞: 廢氣,低沸物

現(xiàn)在中國 10 萬t/a 生產(chǎn)能力的增塑劑裝置有10 余套之多，包括其它的間歇法生產(chǎn)裝置，增塑劑生產(chǎn)能力達(dá)到200萬t/a以上，但增塑劑在生產(chǎn)過程中不可避免會產(chǎn)生少量的低沸物和揮發(fā)出臭味氣體。這些低沸物和異味氣體的主要成分為辛醇、辛烯類等，如果大量揮發(fā)到空氣中，對周邊空氣會造成一定的污染。

1 各系統(tǒng)廢氣來源分析

1.1 酯化反應(yīng)系統(tǒng)

為低沸物和廢氣產(chǎn)生的主要來源在單酯化反應(yīng)釜中主要進(jìn)行的是辛醇和辛醇單酯化的反應(yīng)：在雙酯化反應(yīng)器中主要進(jìn)行的是辛醇和單酯酸的反應(yīng)：由于使用的是選擇性很高的催化劑——鈦酸(四)丙酯，副反應(yīng)很少，約占總量的 0.15% 左右，副反應(yīng)主要是(ROH指辛醇)：a、生成醚：醇的分子間脫水生成醚。b、生成烯烴：c、生成縮醛。d、生成異丙醇(來自催化劑本身)從而生成相應(yīng)的酯。e、生成正丁醇(來自催化劑本身)從而生成相應(yīng)的酯。上述副反應(yīng)，數(shù)量少，沸點較低，在酯化過程中，作為低沸物排出系統(tǒng)(通過 W812、B812)，雖然多數(shù)低沸物和少量的水分(低沸物與水分比例約為 3:2)在 W812 中冷凝并回收，最后作為燃料在重油鍋爐燃燒掉( 低沸物實際收集量100~120t/a)，但仍然有一部分未凝氣體(80% 有機(jī)物，20%水分，少量氮氣) 通過放空揮發(fā)至空氣中。同時中間罐B803、B811 也會不同程度地?fù)]發(fā)出部分未凝氣體。

1.2 脫醇系統(tǒng)

脫醇系統(tǒng)揮發(fā)的未凝氣體主要為低沸物，來源于 V817真空泵和中間罐 B 8 1 5 、B 8 1 6 排放的氣體，因為液封罐B815 與粗酯罐 B816 存在位差，因此之間存在著強(qiáng)烈的虹吸現(xiàn)象，有大量廢氣會從 B 8 1 6 罐頂冒出。同時 B 8 1 5 、B816、B818 中間罐會有少量醇蒸汽、氮氣揮發(fā)。

1.3 中和水洗系統(tǒng)

中和水洗系統(tǒng)的不凝氣體，主要為中間罐的水汽和部分氮氣、低沸物

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