國內鋼鐵行業(yè)冷軋廠每年排放乳化液廢水數(shù)十 萬t，該類廢水含油質量分數(shù)一般達1% 8%，乳化液 多數(shù)采用混合型乳化劑，其有機物濃度很高(COD> 100 g/L)。若不妥善處理，這些乳化液勢必對環(huán)境造 成嚴重污染，致使水體COD升高，魚類等水生生物 難以生存乃至死亡。

目前，國內對乳化液廢水的處理主要采用超 濾+生化工藝。通過超濾處理，可將乳化液廢水的 COD降到2 oo0 mg/L左右，然后再進行生化處理， 但生化處理后，乳化液的COD仍在200mdL左右，不能達到排放標準。為此，本課題組研究了采用低能耗節(jié)能型生物反應器等技術，對乳化液廢水實施前 處理，然后通過零能耗的酶促生態(tài)系統(tǒng)(人工濕地技術)進行深度處理，從而使處理后的乳化液廢水達到 國家排放標準。本項目的實施將給冷軋乳化液處理 帶來極大的便利，出水可用于綠化用水，甚至達到回 用水的水質指標要求。

l 國內外技術現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢

目前，國內對冷軋乳化液廢水的處理技術主要集中在對乳化液脫穩(wěn)的研究上，讓乳化劑和水脫離， 利用油水密度的差異，達到油水分離的目的。這種 對乳化液脫穩(wěn)的過程俗稱“破乳”。其中化學方法有： 酸化法、鹽析法、酸化凝聚法、凝聚法等：物理法有：電解處理法、氣浮法、高梯度磁分離法、超濾法等。 也有物理化學法，如化學破乳+電解氣浮法等：這些 方法都有不同程度的弊端。常用的方法有：超濾法、化學破乳+氣浮法、電氣浮。

國外早在2O世紀60年代末就開始將超濾裝置用于工業(yè)系統(tǒng)，我國從20世紀70年代開始著手這方面的研究工作，但無論是在國內還是國外。將超 濾裝置用于廢水處理工程并不普遍。這與超濾裝置價格高、技術復雜有一定的關系。隨著超濾膜技術 的不斷發(fā)展，其低壓、常溫、單一相態(tài)、控制系統(tǒng)集 中、管理方便的優(yōu)越性日益受到用戶的認可。超濾法 處理冷軋廠乳化液廢水，其優(yōu)點是操作穩(wěn)定.能夠 保證出水的油質量濃度<10 mg/L，油水分離過程不 需要化學藥劑，系統(tǒng)本身不產生污泥，可回收的廢 油濃度較高，設備緊湊，占地小，維護管理方便。

超濾法的缺點是一次性投資較大，膜易污染，難清洗，水通量小，對溶解性COD無法去除，滲透出水 需進一步的降解處理。超濾法有其一定的適用范 圍，不是所有的乳化液廢水都能用超濾法處理，特 別是皂化度較高、分子鏈較長的乳化液含油廢水若采用超濾法工藝，皂化油或乳化液油將會堵塞超濾 膜表面，使超濾無法進行下去。根據(jù)冷軋廠乳化液廢水的性質，可以采用化學破乳+氣浮法工藝處理。該方法的優(yōu)點是一次性投資較少，根據(jù)國內幾家采用這種工藝的污水處理站的實際情況，當乳化液廢水量達到一定規(guī)模時，其總體裝備水平約在30～40萬元/m3。包括土建和電控系統(tǒng)費用。該方法主要缺點是破乳劑的選擇性和適應性不強。多數(shù)破乳劑對應一種或幾種乳化液，當冷軋工藝線上更換乳化液時，廢水處理選用的破乳劑也需要更換，從而增加了操作管理的難度和運行費用。

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