摘要：采用預(yù)處理（蒸發(fā)脫鹽、中和、混凝、沉淀）-缺氧-厭氧-好氧-二次混凝沉淀的組合工藝，可以有效去除制藥工業(yè)廢水的有機(jī)污染物， CODCr、甲苯、氨氮去除率分別為98．8％、99．6％和61．4％，出水滿足GB 8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。缺氧、厭氧、好氧工序的污泥單獨(dú)回流，可以減少菌群混雜，利于優(yōu)勢(shì)微生物的生存。厭氧單元是去除有機(jī)污染物的主要工序，有機(jī)物削減比例達(dá)70．1％。由于廢水含鹽量高，污泥沉降性能不佳，二沉池出水增加混凝沉淀工序，這是廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的重要保障。

關(guān)鍵詞：制藥廢水；高鹽廢水；厭氧；好氧；混凝沉淀

化學(xué)原料藥合成過程一般包括反應(yīng)、分離、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥等工序，其中結(jié)晶、過濾、洗滌、尾氣凈化工序排放的是高濃度含鹽有機(jī)廢水，尾氣凈化工序生成含鹽有機(jī)廢液。原料藥合成生產(chǎn)廢水鹽分含量很高，甚至達(dá)到30％，幾乎接近飽和，如直接進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，則系統(tǒng)將迅速失效。因此，一般需進(jìn)行預(yù)處理，如采用蒸發(fā)、EDS、膜分離等方法分離出廢水中的鹽分。

文獻(xiàn)［1-6］對(duì)高鹽度廢水處理方法作了系統(tǒng)分析，重點(diǎn)論述了鹽分對(duì)好氧、厭氧工藝的影響，耐鹽微生物馴化以及鹽分對(duì)廢水脫氮除磷的影響。董志義等［7］以醫(yī)藥原料藥廢水處理為案例進(jìn)行了分析，指出不同廢水應(yīng)采取不同的預(yù)處理方法。國(guó)外專家學(xué)者對(duì)高鹽廢水處理的研究也比較活躍，他們將高鹽有機(jī)廢水定義為含有機(jī)物和總?cè)芙庑怨腆w物（TDS）的廢水，其中TDS 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在3.5% 以上［8］。M．Ingram［9］的研究結(jié)果認(rèn)為，當(dāng)NaCl 的質(zhì)量濃度大于10 g/L 時(shí)，微生物呼吸速率下降。AnLi 等［10］的研究表明，當(dāng)NaCl 的質(zhì)量濃度大于20g/L 時(shí)，會(huì)導(dǎo)致滴濾池BOD 的去除率降低。

我國(guó)的原料藥生產(chǎn)已經(jīng)有幾十年的歷史，制藥廢水的治理經(jīng)驗(yàn)表明，這類廢水較難處理，原因是廢水具有m（BOD5）／m（CODCr）值低、含特征污染物（苯系物等）、鹽度高和毒性強(qiáng)（如重金屬等）的特點(diǎn)。本文以乙酸叔丁酯（AFT）及甲基咪唑（LST）化學(xué)原料藥合成廢水處理工程為例，說明此廢水處理的工程設(shè)計(jì)、運(yùn)行等方面的要點(diǎn)，以供從事該類廢水處理的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行、管理人員參考。

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