摘要：通過(guò)安裝省煤器及蒸汽發(fā)生器對(duì)鍋爐煙氣熱能利用技術(shù)進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)廣泛使用的蒸汽鍋爐煙氣余熱的回收利用。采用該技術(shù)節(jié)能效果顯著，排煙溫度由250℃降至140 oC，可節(jié)約702.37 t標(biāo)準(zhǔn)煤。

關(guān)鍵詞：染整；余熱；回收；節(jié)能

1 鍋爐煙氣熱能利用技術(shù)改造方案

1．1 蒸汽鍋爐參數(shù)和煙氣工藝流程

以印染廠漿染車(chē)間為例，型號(hào)為SZL6一1．25．WA鏈條鍋爐額定蒸汽蒸發(fā)量為10 t／h，額定蒸汽壓力為1．25 MPa，煙氣溫度高達(dá)250 oC，排煙熱損失較大。工藝流程見(jiàn)圖1。

1．2 余熱回收方案及設(shè)備技術(shù)參數(shù)

圖1中的煙氣為中溫?zé)煔�，：考慮用熱交換裝置實(shí)現(xiàn)熱能回收。熱能回收系統(tǒng)主要設(shè)備為熱管式蒸汽發(fā)生器及省煤器。

熱管式蒸汽發(fā)生器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻損小和利于控制露點(diǎn)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。熱管是其主要的組成部分，具有極高的導(dǎo)熱性能，它通過(guò)在全封閉真空管內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)與凝結(jié)來(lái)傳遞熱量，管外纏繞高頻焊翅片，具有極高的導(dǎo)熱性和良好的等溫性。其冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變，可遠(yuǎn)距離傳熱和控制溫度。設(shè)備采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，兩側(cè)箱體通過(guò)高溫?zé)煔�，中間設(shè)備主體走解析脫氧水。煙氣先從一側(cè)箱體的人El進(jìn)人，橫掠沖刷熱管，熱量通過(guò)熱管傳遞至設(shè)備主體，產(chǎn)生的飽和蒸汽進(jìn)入汽包。由于熱管是單支點(diǎn)焊接，可以自由伸縮，所以不存在溫差應(yīng)力問(wèn)題。熱管式余熱蒸汽發(fā)生器設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表1。

省煤器處于鍋爐尾部煙道中將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水的受熱面，由于它吸收的是比較低溫的煙氣，故降低了煙氣的排煙溫度，節(jié)省了能源，提高了效率。

省煤器的節(jié)能原理是增加一個(gè)回?zé)徇^(guò)程，提高吸熱平均溫度，從而提高循環(huán)效率。在鍋爐的啟動(dòng)過(guò)程中，由于沒(méi)有建立汽水管道的循環(huán)，即鍋爐給水處于停滯狀態(tài)，此時(shí)省煤器內(nèi)的水處于不流動(dòng)的狀態(tài)，隨著鍋爐燃燒的加強(qiáng)，煙氣溫度提高，省煤器內(nèi)的水容易汽化，使省煤器局部處于超溫狀態(tài)。為了避免此情況出現(xiàn)，從汽包的集中下水管再接一管道至省煤器的人口，作為再循環(huán)管道，使省煤器內(nèi)的水處于流動(dòng)狀態(tài)，避免其汽化。其換熱面積設(shè)計(jì)為27．75 m2，外形尺寸為l 750 mm×l 600 mm×l 800 mm，管徑為Φ76，換熱面積為27．75 m 。該系統(tǒng)通過(guò)2臺(tái)功率為10 kW 的水泵供水。

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