丙烯腈系列產(chǎn)品生產(chǎn)污水主要污染物為: 氰化物、辛醇、甲醛、苯酚、有機(jī)酸、硫化物及石油類等，這些有機(jī)污染物可生化性差，給污水處理帶來較大的難度。由于廢水中含有氰根離子，濃度較高時(shí)對(duì)微生物毒性較大，抑制生物活性; 廢水中部分有機(jī)氮在好氧處理過程中會(huì)轉(zhuǎn)變成氨氮，使廢水中的氨氮濃度增大，導(dǎo)致使用傳統(tǒng)方法處理后系統(tǒng)出水的化學(xué)需氧量( COD) 及氨氮指標(biāo)較高［1］。

吉林石化公司丙烯腈廠在1997 年建設(shè)第1套丙烯腈裝置時(shí)配套建設(shè)了一套處理丙烯腈系列產(chǎn)品生產(chǎn)污水的預(yù)處理裝置，采用上海天馬環(huán)保公司提供的序批式活性污泥法( SBR) 工藝，設(shè)計(jì)處理水量74 m3 /h。2003 年隨著第2 套丙烯腈裝置及甲基丙烯酸甲酯( MMA) 裝置的建設(shè)，丙烯腈廠新建了一座1 500 m3 均質(zhì)池和一個(gè)SBR 生物池，使污水處理能力增加到109 m3 /h。隨著公司發(fā)展的需要，污水處理廠要求各廠來水指標(biāo)中COD 由原來的900 mg /L 調(diào)整到500 mg /L，而SBR 工藝處理出水不能達(dá)到此指標(biāo)要求。2003年4 月，隨著丙烯腈廠MMA 裝置配套的硫銨裝置投入運(yùn)行后，由于該裝置工藝廢水氨氮濃度較高，送入污水預(yù)處理站后氨氮不能有效去除，造成出水氨氮濃度不能達(dá)到污水處理廠指標(biāo)要求。另外，隨
著丙烯腈及系列產(chǎn)品市場(chǎng)需求量的增大及企業(yè)發(fā)展的需求，丙烯腈生產(chǎn)線由原來的21． 2 萬(wàn)t /a 擴(kuò)建至42 萬(wàn)t /a，原SBR 池處理能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了生產(chǎn)需要。丙烯腈廠于2006 年9 月引進(jìn)生物倍增工藝技術(shù)對(duì)原污水預(yù)處理裝置進(jìn)行了改造，使污水處理能力達(dá)到了200 m3 /h。

1 SBR 與生物倍增技術(shù)工藝流程對(duì)比

1.1 SBR 生物處理工藝

SBR 生物處理工藝是污水經(jīng)提升后進(jìn)入生物處理池中，進(jìn)水一般約1 h，進(jìn)水的同時(shí)開始曝氣，進(jìn)水、曝氣耗時(shí)共5．5 ～ 7．0 h，曝氣結(jié)束后沉淀1h，接下來是潷水，潷水耗時(shí)1．5 ～ 2．0 h，清水潷出后直接進(jìn)行排放�；臼�8 ～ 10 h 一個(gè)生產(chǎn)周期，間歇性處理污水。SBR 生物處理工藝流程圖
見圖1。

1． 2 生物倍增處理工藝

生物倍增工藝是近年來在歐洲一些國(guó)家應(yīng)用較多的污水處理新技術(shù)，各裝置產(chǎn)生的污水經(jīng)提升后進(jìn)入生物處理池中，在同一個(gè)生物處理池中完成生物處理的多個(gè)階段，如好氧階段、厭氧階段以及沉淀階段等。生物倍增工藝不設(shè)置專門的二沉池，而是在生物處理池中設(shè)置快速澄清裝置，采用斜管沉淀，沉淀污泥直接回流到生物處理池中，進(jìn)而控制了處理池中的污泥量。在斜管沉淀裝置的頂部安裝清水收集管，將清水輸送到排水口。此工藝處理污水可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷運(yùn)行［2］。

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