奧伯爾氧化溝工藝在山東某市污水處理廠的應(yīng)用
圖1 工藝流程圖
1 工程概況
1.1 設(shè)計(jì)規(guī)模
由中國市政工程某設(shè)計(jì)研究院主持設(shè)計(jì)的山東某市污水處理廠一期工程,流量為10×104 m3/d,最大設(shè)計(jì)流量5 417 m3/h,平均流量4 167 m3/h。
1.2 水質(zhì)情況
污水處理廠進(jìn)、出水水質(zhì)見表1。
表1 進(jìn)、出水水質(zhì) mg/L
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1.3 主要工段設(shè)計(jì)參數(shù)
① 機(jī)械處理段
平流曝氣沉砂池2座,總停留時(shí)間4 min(高峰時(shí)),水平流速0.1 m/s,有效水深2.67 m,單位曝氣量0.2 m3/(m3.h);初次沉淀池2座,圓形,直徑42 m,有效水深3.2 m,表面負(fù)荷2.1 m3/(m2.h),水力停留時(shí)間為1.5 h,出水堰負(fù)荷10.8 m3/(m.h)。
② 生物處理段
厭氧生物選擇池:停留時(shí)間1 h(平均時(shí)流量),有效容積V=4 200 m3,設(shè)計(jì)水深5 m。
奧伯爾氧化溝(兩組):污泥齡9 d,污泥負(fù)荷0.123 kgBOD5/kgMLSS,容積負(fù)荷0.431 2 kgBOD5/(m3.d),混合液濃度3.5 g/L,剩余污泥產(chǎn)率0.9 kg/(kgBOD5.d),剩余污泥量12 150 kgDS/d,反硝化/硝化體積比25%,反硝化率75%;總池容31 420 m3,內(nèi)、中、外三溝道的容積分配為17%、33%、50%,水力停留時(shí)間為8.02 h,總標(biāo)準(zhǔn)需氧量為1 408 kg/h,供氧分配比例為外溝、中溝、內(nèi)溝52∶30∶18,溶解氧分配為外溝、中溝、內(nèi)溝0∶1∶2 mg/L。
最終沉淀池(4座):水力負(fù)荷0.93 m3/(m2.h),有效水深4 m,水力停留時(shí)間3.2 h,出水堰負(fù)荷5.1 m3/(m.h),回流污泥濃度7.0 g/L,污泥回流比100%。
③ 污泥處理段
濃縮池兩座:設(shè)計(jì)固體表面負(fù)荷50 kg/m3,停留時(shí)間2 d,濃縮后污泥濃度60 g/L。
污泥消化池:污泥消化時(shí)間20 d,中溫消化溫度35 ℃,消化池總有效容積15 600 m3,直徑22.3 m,總高度27.44 m,沼氣產(chǎn)率0.3 m3/kgVSS,沼氣產(chǎn)量5 377 m3/d,機(jī)械攪拌能力3 060 m3/h,消化池頂部設(shè)計(jì)氣壓值5.39 kPa。
2 工藝設(shè)計(jì)特色
① 由于污水處理廠進(jìn)水中SS波動(dòng)極大,在工藝小試過程中觀察到來水的SS最高時(shí)達(dá)到1 000 mg/L,已超過微生物可以接受的濃度,因此設(shè)計(jì)采用了初沉池來解決這個(gè)問題,避免了SS對生化處理過程的
② 氧化溝前設(shè)置生物選擇池,將進(jìn)水和回流污泥(回流率100%)迅速混合,在對高底物濃度原污水進(jìn)行均勻生物接種后,根據(jù)微生物選擇理論,處以饑餓狀態(tài)的主要微生物菌膠團(tuán)在高底物濃度下,因具有較高的增殖速率而迅速達(dá)到較高的代謝活動(dòng),成為優(yōu)勢微生物,并且在兼氧—厭氧狀態(tài)下迅速將易降解的溶解性有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為儲(chǔ)存于細(xì)胞中的有機(jī)物(如糖原、聚合羥基丁酸脂等),并隨后將其轉(zhuǎn)化成負(fù)責(zé)形成粘聚性活性污泥絮體的細(xì)胞外物質(zhì)(glycocalyx),這樣在選擇池中迅速形成沉降性能良好的活性污泥絮體。反之,由于易引起污泥膨脹的絲狀菌的增殖速率在高底物濃度下較低,增殖受到抑制而發(fā)展成為劣勢微生物,起到了控制污泥膨脹的作用。不僅如此,由于選擇池中特有的兼氧—厭氧和高底物濃度環(huán)境,因而在工藝上有助于提高脫氮和除磷效果。
3 奧伯爾氧化溝特點(diǎn)
① 設(shè)備簡單,所采用的表面曝氣系統(tǒng)運(yùn)行操作簡單,控制靈活,維護(hù)方便,工藝運(yùn)行穩(wěn)定。
② 特有的外、中、內(nèi)溝道0-1-2溶解氧分布形式,能達(dá)到較高的脫氮效果,總氮去除率最高可達(dá)80%以上。
③ 也適用于工業(yè)廢水比例高的污水,抗高濃度污染物沖擊負(fù)荷性能強(qiáng),解決了進(jìn)水中污染物負(fù)荷、特別是pH值的波動(dòng)對水處理工藝的影響。
④ 由于該污水廠進(jìn)水系統(tǒng)現(xiàn)狀為合流制,故可以有效地抵抗暴雨流量的沖擊。
⑤ 設(shè)備投資省,對合理利用外貸資金,成套引進(jìn)設(shè)備和技術(shù)有利。
⑥ 為有效地對二沉池進(jìn)行排泥,采用了美國Envirex公司開發(fā)的Tow—brow吸泥機(jī)。該吸泥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,排泥效果好,采用單一錐形平行于底板安裝的方形斷面吸泥管進(jìn)行排泥,吸泥管迎水面一側(cè)開有從周邊到中心直徑由大變小的吸泥口,能根據(jù)池底泥層的厚度變化按比例排泥,防止了短流和排泥不均勻,排泥過程平緩迅速,吸泥管隨橋的轉(zhuǎn)動(dòng)在池底旋轉(zhuǎn)吸入池底的污泥,而不擾動(dòng)吸泥管上部的污泥,收集的污泥從預(yù)埋于池底中心的DN 700 mm排泥管排到池外,排泥量大小由連接在DN 700 mm管末端的套筒式排泥閥控制,簡單方便、運(yùn)行穩(wěn)定。整個(gè)吸泥橋排泥效率高、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用小,節(jié)約能耗、操作簡單易行。
⑦ 污泥消化加熱系統(tǒng)中采用了套管式泥水熱交換器,其套管采用了波紋管式內(nèi)外管,不僅大大提高了熱交換效率,而且由于波紋管的特殊結(jié)構(gòu)增加了管子抗壓強(qiáng)度,特別是在外管有壓、內(nèi)管無壓時(shí),避免了內(nèi)管被壓癟。另外熱水和污泥在波紋管內(nèi)特殊急劇的紊流狀態(tài)不僅提高了熱傳導(dǎo)效率,而且防止了泥垢和水垢在管壁上的沉積。這些提高了設(shè)備的運(yùn)行安全性能。
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