摘 要：電鍍生產(chǎn)中高COD 廢水主要來(lái)源于前處理除蠟、化學(xué)除油、電解除油的漂洗水和廢液。按照清潔生產(chǎn)要求，提出其解決途徑是正確選擇除蠟除油劑(粉)，以及除蠟除油槽要配套油水分離設(shè)備。給出了一些應(yīng)用實(shí)例。

關(guān)鍵詞：電鍍；廢水處理；化學(xué)需氧量；除蠟；除油；油水分離機(jī)；清潔生產(chǎn)

根據(jù)國(guó)家環(huán)保部門(mén)提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)，我國(guó)在三廢治理方面有兩項(xiàng)不達(dá)標(biāo)：一是大氣中的二氧化硫，二是廢水中的COD。近年來(lái)，筆者作為行業(yè)專(zhuān)家參加了省環(huán)保廳組織的對(duì)電鍍廠(chǎng)家和PCB 廠(chǎng)家清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收工作，發(fā)現(xiàn)他們大都是因?yàn)閺U水處理COD 不達(dá)標(biāo)，而不得不在廢水處理時(shí)增加生物處理措施。誠(chéng)然，生物處理對(duì)降低廢水中的COD 是有效的，但生物處理屬于末端治理，存在以下的問(wèn)題：一、設(shè)備投資大；二、電鍍廢水中氰化物和銅等重金屬對(duì)微生物有毒化作用。因此，采用生物處理前，要求電鍍廢水必須先進(jìn)行非常嚴(yán)格的化學(xué)處理，以除去氰化物(允許含量為0.5 mg/L)和六價(jià)鉻(允許含量為零，即不得含有)、銅離子(允許含量為0.5 mg/L)等重金屬，廢水處理成本較高。

清潔生產(chǎn)將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)中，提倡通過(guò)工藝改革、設(shè)備更新等途徑實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。根據(jù)清潔生產(chǎn)理念，解決電鍍廢水COD 超標(biāo)應(yīng)該首先通過(guò)工藝改造和設(shè)備更新，實(shí)
現(xiàn)電鍍廢水COD 的減排。

電鍍廠(chǎng)家的高COD 廢水主要來(lái)源于前處理除蠟、化學(xué)除油、電解除油的漂洗水和廢液，而影響前處理漂洗水和廢液COD 含量的主要因素有：(1)漂洗水和廢液中被皂化、乳化或懸浮于液面的油污、蠟油，以及沉淀于槽底的蠟垢；(2)除蠟水、化學(xué)除油粉、電解除油粉中的表面活性劑、有機(jī)緩蝕劑和有機(jī)配位劑。而第一點(diǎn)最為重要。

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