工業(yè)廢水回用的技術瓶頸

目前，工業(yè)廢水回用技術大多采用砂慮、活性炭吸附技術，濾速慢、占地面積大、過濾精度低，對有機物除去效率低，出水仍有一定濁度，不能滿足回用要求；有的企業(yè)直接在污水處理系統(tǒng)中采用MBR工藝，雖然污水處理效率有所提高，但受污水處理系統(tǒng)生物量限制，對有機物的除去有都有一定的局限，也不能較好的滿足回用要求；如果采用微濾、超濾和反滲透處理系統(tǒng)，雖然大大降低出水濁度，去除污水中TDS，但由于前段污水處理中的COD較高，水體中有機物對微濾、超濾和反滲透影響大，膜系統(tǒng)運行還不到3個月就全面?zhèn)€堵塞，極大降低膜處理系統(tǒng)運行效率，投資和運行費用也很高，全面推廣還有一定限制。

因此，工業(yè)廢水回用，過濾技術是關鍵，而過濾系統(tǒng)能否持續(xù)穩(wěn)定運行，水體有機物含量是關鍵，在工業(yè)廢水達標排放的基礎上，進一步降低出水COD和濁度，無論是直接回用，還是作為后續(xù)超濾和反滲透的預處理工段，都是十分重要的節(jié)點，也是工業(yè)廢水回用的技術瓶頸。

解決方案——MBFB工藝

膜生物流化床(MBFB)工藝以生物流化床為基礎，以粉末活性炭等介質為載體，結合無機陶瓷膜固液分離技術，是普通活性污泥法和生物膜法相結合的廢水生化處理技術。生物流化床反應器集載體的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體，使有機物和載體曝氣條件下充分地傳質、混合，載體對有機物、微生物和溶解氧進行吸附、富集、水解、氧化分解，最后利用陶瓷膜分離系統(tǒng)將水和吸附了有機物的載體等懸浮顆粒分開，通過錯流過濾，進一步凈化污水，使其達到中水回用標準，研究表明，MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機物等。

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