一、概述

某化肥廠廢水水質(zhì)具有氨氮含量高并含有有毒的總氰化物及硫化物，可生化性差的特點。根據(jù)上述特點，設(shè)計的工藝先進、占地面積小的物化處理方案，具有很強的適應(yīng)性及耐沖擊性，處理后出水水質(zhì)達《合成氨工業(yè)水污染物排放標準》（GB13458-2001）。

二、 廢水的水量、水質(zhì)

1、 廢水的水量：根據(jù)用戶提供的有關(guān)資料，設(shè)計水量Q=2400m3/d，按處理水量100m3/h設(shè)計。

2、 廢水水質(zhì)及排放標準《合成氨工業(yè)水污染物排放標準》（GB13458-2001）：

三、設(shè)計依據(jù)

本工程設(shè)計方案的編制，主要技術(shù)依據(jù)如下：

1、 用戶提供的水量、水質(zhì)等有關(guān)資料。

2、 《合成氨工業(yè)水污染物排放標準》（GB13458-2001）

3、 《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）；

4、 室外排放設(shè)計規(guī)范（GBJ14-1996）；

5、 《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》（JB2932-86）；

6、 環(huán)境噪聲標準（GB5096-93）；

7、 給水排水工程和廢水處理工程建設(shè)有關(guān)技術(shù)規(guī)范；

8、 我廠所完成同類工程所取得的實際經(jīng)驗和實際工程參數(shù)；

9、 通用電器設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范（GB50055-93）。

四、設(shè)計范圍及原則

1、本工程設(shè)計范圍為廢水處理系統(tǒng)入口至處理后水排放出口為止，包括工藝設(shè)計、設(shè)備設(shè)計，提供資料圖及電器控制設(shè)計。

2、處理設(shè)備采用成熟、可靠、穩(wěn)定的處理工藝，出水水質(zhì)達到排放標準《合成氨工業(yè)水污染物排放標準》（GB13458-2001）。

3、設(shè)備的構(gòu)件需經(jīng)濟合理，投資省，占地少，運行費用低。

4、在設(shè)計中充分、考慮了二次污染的防治，合理解決了污泥、噪聲及臭氣的控制。

5、在工藝設(shè)計時，有較大的靈活性，可調(diào)性，以適應(yīng)水量、水質(zhì)的周期變化。

五、設(shè)備施工范圍

a) 處理設(shè)施設(shè)備部分將由我廠負責(zé)提供，包括其內(nèi)部的附件。

b) 廢水處理土建設(shè)施業(yè)主負責(zé)施工。

c) 處理設(shè)備的總電源將由業(yè)主接至設(shè)備配電箱。

d) 總配電箱至各電器將由我廠負責(zé)。

e) 處理設(shè)備的全套配件由我廠提供。

f) 全套配件的施工將由我廠負責(zé)。

g) 我廠負責(zé)調(diào)試合格，交付業(yè)主使用。

六、 設(shè)計工藝流程

七、流程確定依據(jù)及工藝流程說明

從環(huán)保局監(jiān)測水質(zhì)報告來看，污水中的主要超標污染物指標為氨氮、硫化物、和總氰化物，且此類污水的可生化性較差（主要是化學(xué)需氧量較低和氨氮含量較高）。根據(jù)以上情況和我廠多年在處理此類污水工程中的經(jīng)驗，處理此類污水的關(guān)鍵在污水的預(yù)處理上。因此在設(shè)計污水預(yù)處理工藝流程中采用氨氮吹脫工藝，確保污水除氨氮的徹底性（預(yù)計處理出水氨氮含量≤60mg/l）。工藝流程為污水經(jīng)過沉淀處理后，由泵提升至氨氮吹脫塔，進氨氮吹脫塔前先調(diào)整污水的PH值在10～12之間，以便于氨氮的吹脫。污水進入氨氮吹脫塔后由吹脫塔上部的淋水裝置進行均勻布水，水沿吹脫塔中的填料呈液膜狀流下，與下部離心風(fēng)機送入的空氣接觸，這時在污水呈堿性條件下，氨從液相向氣相傳質(zhì)轉(zhuǎn)移，實際上是吸收的逆過程，即解吸。氨隨空氣帶出氨氮吹脫塔后用酸液吸收即可，而除去氨氮的污水再經(jīng)中和后排放。

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