甘蔗制糖業(yè)是高耗水、高污染行業(yè), 據(jù)2006 年的數(shù)據(jù)顯示: 制糖企業(yè)每處理1 t 甘蔗耗用新鮮水約6m3 , 排放污水約62m3。制糖生產(chǎn)具有季節(jié)性的特點(diǎn), 其榨季剛好集中于江河的枯水期間,大量取水,大量排污, 給江河造成極大的工農(nóng)業(yè)用水和環(huán)境壓力。因此,在制糖企業(yè)推行清污分流,分類治理,實(shí)行分類閉合循環(huán)用水和廢水的資源化,實(shí)現(xiàn)制糖生產(chǎn)零取水零排放的新技術(shù), 是開創(chuàng)制糖業(yè)節(jié)能、節(jié)水、防治污染新局面的一項(xiàng)重要的戰(zhàn)略措施。

1 制糖生產(chǎn)用水存在的問題

1.1 大量抽取原水輪換循環(huán)水

循環(huán)水池內(nèi)循環(huán)水大部分是將蒸發(fā)站和煮糖罐的低溫汁汽冷凝的冷卻水, 由于循環(huán)水的溫升得不到有效控制, 使得蒸發(fā)站和煮糖罐不能獲得所需的真空度,難以維持糖廠正常生產(chǎn);另一方面, 蒸發(fā)和煮糖的汁汽冷凝水含有微量SO2 ( 溶于水形成亞硫酸) 和微量糖分, 多次循環(huán)后濃度增高, 致使循環(huán)水發(fā)酸發(fā)臭。基于上述原因, 部分糖廠抽取大量河水, 輪換循環(huán)水池內(nèi)循環(huán)水, 使其獲得能維持糖廠正常生產(chǎn)的溫度和降低污染物濃度。

1.2 抽取原水補(bǔ)充鍋爐給水

目前, 大多數(shù)糖廠對(duì)用于加熱的乏汽汽凝水管理不善, 僅有70% 回用鍋爐, 而二效汽凝水又難以達(dá)到鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn), 一般都要抽取河水經(jīng)處理后補(bǔ)充鍋爐給水。

1.3 清污不分流, 水重復(fù)利用率低

目前, 大多數(shù)糖廠的循環(huán)水沒有清污分流, 分類處理, 也沒有做到從源頭治理, 合理利用水資源, 僅依靠傳統(tǒng)的末端生化治理方式。這種模式需要增加大量的投資和運(yùn)行成本, 還常常出現(xiàn)生化系統(tǒng)因高負(fù)荷沖擊而失效, 難以維持正常運(yùn)行。

2 制糖生產(chǎn)零取水零排放的可行性

該技術(shù)方案的總體目標(biāo)是: 一是糖廠的生產(chǎn)用水全部來自甘蔗中含的水分,不取原水,實(shí)現(xiàn)零取水; 二是因?yàn)樗貜?fù)利用率達(dá)到98% 以上( 清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)甘蔗制糖業(yè)一級(jí)水平水重復(fù)利用率為90%以上) ; 三是極少量外排水(QW≤0.02m3/t) 作為當(dāng)?shù)毓まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水, 水質(zhì)達(dá)到GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn), 實(shí)現(xiàn)零排放。

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