①電鍍車間內(nèi)部各類廢水排放必須分道排水,便于以廢治廢,也便于電鍍廢水回收利用,盡量達(dá)到閉路循環(huán)的效果。

②電鍍廢水經(jīng)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能向外排放,嚴(yán)禁用稀釋辦法排放廢水。

③采用化學(xué)法處理廢水時(shí),應(yīng)盡量選用成本低的化學(xué)藥劑,污泥量少的處理技術(shù)。污泥應(yīng)脫水、妥善處理,嚴(yán)禁任意丟棄。

例如用硫酸亞鐵還原法處理六價(jià)鉻廢水時(shí),先要在廢水中添加酸,使ｐＨ值降至2～3,然后添加硫酸亞鐵還原劑,用量約是Ｃｒ6+的16倍～32倍。當(dāng)Ｃｒ6+還原成Ｃｒ3+后,又要添加堿使ｐＨ值由2～3升高到7～7 5。采用一步法處理含鉻廢水時(shí),ｐＨ值為5的廢水不需要添加酸,就可以直接加入沉淀劑及少量堿,在ｐＨ值7～7 5時(shí),很快形成沉淀物。廢渣比還原法少得多。處理成本比還原法大大降低。

④所選用的處理設(shè)備和所設(shè)計(jì)的各類廢水池,包括均化池、中間水池、半成品水池、成品水池、貯存池、調(diào)節(jié)池等,既要齊全,又要互相匹配。有的廠家選用處理設(shè)備很大,而均化池很小,處理效果波動(dòng)往往很大,時(shí)而達(dá)標(biāo),時(shí)而超標(biāo)。問題的原因就在于設(shè)備與設(shè)計(jì)的不匹配。

⑤要控制排放廢水中的各類有害物質(zhì)的濃度。有些電鍍廠點(diǎn)把一些漂洗水,經(jīng)簡(jiǎn)單處理或匯集后就直接排放,而把一些回收液、腳缸殘液排到均化池,結(jié)果均化池中各類有害化學(xué)成分濃度都很高,使斜紋固液分離法或汽浮法難以招架,失去了原有的設(shè)備功能,達(dá)不到快速固液分離的最佳效果。

⑥為了及時(shí)計(jì)算廢水流量及投藥量,設(shè)備的相應(yīng)部位都要安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)或電磁流量計(jì)。在確保工藝要求下,應(yīng)嚴(yán)格控制電鍍生產(chǎn)用水量和用水定額,反對(duì)清洗長流水。為此,要安裝水表計(jì)量。這樣廢水量才能得以控制,確保綜合性廢水處理站的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑦嚴(yán)禁任意傾倒各種廢槽液(俗稱缸腳),須按槽液類型設(shè)置分離裝置或采用處理措施,經(jīng)處理至基本無毒,才能排入混合廢水池,再進(jìn)一步處理。否則,要處理的有害物質(zhì)濃度,會(huì)突然升高使處理設(shè)備難以承受,即使處理后也很難達(dá)標(biāo)。

⑧各類廢水池結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),應(yīng)能把水抽干,并能下池清理淤泥。

⑨在廢水處理站設(shè)計(jì)時(shí),盡量使各類廢水以最短的距離流入廢水池,經(jīng)廢水處理站處理后的回用水以最短的距離回用。處理站應(yīng)靠近廠內(nèi)道路以便于藥品和污泥的運(yùn)輸。在地形位差地段可充分利用高度差異,利用位差設(shè)置污水處理站的設(shè)備和廢水池,以此減少能耗。

⑩電鍍廢水處理站可一次規(guī)劃,分期實(shí)施,并留有余地。在設(shè)計(jì)廢水處理站時(shí),應(yīng)考慮到擴(kuò)大生產(chǎn)、增加新鍍種時(shí)廢水量處理會(huì)增加。

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