適用范圍

主要用于處理鋼鐵行業(yè)等重、輕工業(yè)企業(yè)濁水系統(tǒng)過濾器（池）被污染濾料。

主要技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)

一、基本原理

利用按照系統(tǒng)動力學(xué)原理進(jìn)行的計(jì)算機(jī)仿真研究的結(jié)果和現(xiàn)場試驗(yàn)研究所獲取的大量數(shù)據(jù)而研制的軟件，操縱進(jìn)入過濾器（池）內(nèi)部的機(jī)器人，直接對受污濾料進(jìn)行物理化學(xué)處理，使之再生。機(jī)器人能夠根據(jù)過濾器中受污濾料的實(shí)際情況，智能地確定并定量地添加復(fù)合型再生介質(zhì)，自動而有序地控制超聲波、壓縮空氣、高壓水射流加入的時機(jī)和強(qiáng)度，全程即時反饋受污濾料再生及再生濾料的成床恢復(fù)情況。該技術(shù)充分發(fā)揮了再生介質(zhì)的化學(xué)、增溶和乳化作用，壓縮空氣紊流作用和超聲波空化作用。

二、工藝流程

主要工藝流程是：機(jī)器人進(jìn)入→ 破板結(jié)→再生介質(zhì)+水（1：10-20）浸泡→機(jī)器人有序操作→信息反饋→清水洗滌→成床恢復(fù)→再生濾床試運(yùn)行→出水水質(zhì)檢測→再生過程產(chǎn)生的污水回用處理

工藝流程圖

三、主要技術(shù)指標(biāo)及應(yīng)用條件

1、高效復(fù)合型再生介質(zhì)：系列再生介質(zhì)的親水親油平衡值（HLB）值為12～18(采用乳化法測定)，臨界膠束濃度（CMC）平均值為1.76×10－3 mol?L－1（測定方法GB 11278-1989）。有機(jī)油污一次去除率平均達(dá)98.2%。

2、超聲波：頻率28～40KHz，功率密度≥0.4 W/cm2，工作溫度60℃-70℃。

3、壓縮空氣：2.0～5.0Mpa，最大流量250L/min。

4、高壓水射流：壓力為 3～25Mpa，水流量范圍 20～100L /min，消耗功率為 5～15kw。

5、機(jī)器人：可智能地執(zhí)行各單元操作。其可伸縮機(jī)械臂(對稱)長0.5～3m,能360°空間動作，額定功率3000W。

6、處理后的濾料（以鋼鐵行業(yè)為例）的強(qiáng)度、破損率、孔隙率和潔凈度可達(dá)新濾料的95%以上。

四、關(guān)鍵技術(shù)

1、高效復(fù)合型再生介質(zhì)：比通常使用的清洗劑具有更高的活性，其特點(diǎn)是高效、低價，配方系列化；                                      

2、機(jī)器人：其關(guān)鍵技術(shù)是通過微機(jī)控制，智能化地添加再生介質(zhì)，運(yùn)行超聲波、壓縮空氣、高壓水射流、破板結(jié)與成床恢復(fù)等單元技術(shù)，實(shí)現(xiàn)受污濾料“原位再生”。

實(shí)際應(yīng)用案例

1、漣鋼動力廠

1＃～6�？焖龠^濾池被污染濾料粘附的油泥污垢成分復(fù)雜、粘附力強(qiáng)，使用一段時間后，過濾水出水量和出水水質(zhì)達(dá)不到生產(chǎn)要求，一般20～30個月需停產(chǎn)更換新濾料。平均每個使用周期需投入新濾料700噸，丟棄廢濾料1000余噸，造成了環(huán)境污染。

2007年5月和2008年3月22日到5月21日，分兩次采用受污染濾料原位再生技術(shù)成功地對漣鋼動力廠污水處理車間1�？焖龠^濾池廠和2�！�6�？焖龠^濾池的受污染陶瓷濾料＋石英砂濾料進(jìn)行了再生處理。

2、漣鋼熱電廠

該單位共有過濾器14臺，其中全自動過濾器8臺。分別于2008年8月對1＃全自動過濾器和2009年5月對2#～8#全自動過濾器（單個過濾器內(nèi)有濾料30噸，污染程度相當(dāng)嚴(yán)重）應(yīng)用了“濾料原位再生”技術(shù)，節(jié)約資金2萬元/臺，共減少固體污染物排放近300噸。再生后過濾器完全恢復(fù)設(shè)計(jì)要求，出水水質(zhì)懸浮物﹤10mg/L。該技術(shù)已列入熱電廠 “十一五”計(jì)劃的六西格碼規(guī)范。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”