長堎水廠設計最大處理水量為10×104m3/d，過濾環(huán)節(jié)采用的是虹吸濾池。其中二期濾池為設計處理量5×104m3/d，12格，單格面積25m2，由于處理工藝上的缺陷，實際運行中，自用水量過高，直接導致產(chǎn)水成本居高不下，嚴重影響我廠生產(chǎn)成本的完成。為解決這一問題，必須對濾池進行自動化改造以實現(xiàn)精確控制，達到降耗節(jié)能的目的。

1 原有濾池運行狀況及技術分析

原有濾池采用的是雙虹吸水力條件下反沖洗控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用液位高度對大虹吸管拉真空，通過大虹吸管進行沖洗污水排放，沖洗水由同組的其它濾池提供，由計時水箱控制沖洗時間，通過技術人員分析，發(fā)現(xiàn)實際運行過程中存在一定的問題：①濾池反沖洗過程中包含一個待沖洗的過程，由此而產(chǎn)生了部分水量的浪費，且這種情況在原有條件下是無法避免的；②調整沖洗時間的計時閥在實際操作過程中達不到精確調整的目的，且使用過程中運行狀態(tài)不穩(wěn)定，需要經(jīng)常調整。當沖洗時間不夠時，會造成濾池沖洗效果不佳，縮短單格濾池沖洗周期，造成濾池頻繁進行沖洗，而1 格濾池1 次的沖洗水量就在220 m3 左右，這其中就造成大量的水量浪費，而沖洗時間過長同樣會造成水量的浪費，甚至出現(xiàn)濾池反沖不止的嚴重情況，如果發(fā)現(xiàn)不及時不僅水量浪費巨大，還會對正常的生產(chǎn)運行造成重大影響；③同組濾池中經(jīng)常出現(xiàn)2 格或2 格以上濾池同時反沖洗的情況，而設計要求是一組濾池中只能單格進行沖洗，當多格濾池同時反沖洗時，沖洗水量和強度會遠遠低于正常沖洗的設計要求，造成沖洗不徹底甚至沖洗中斷。由于這些情況的發(fā)生直接導致了濾池沖洗效果不佳，成倍增加了沖洗水量，消耗了大量的電能，同時濾池長期得不到有效反沖洗，將造成濾料結團結板，最終導致濾池的損壞，大大縮短了濾池的正常使用壽命，造成了濾池的維護成本的增加。

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