珠海某聚酯有限公司的生產(chǎn)廢水屬于高濃度難降解有機廢水。分為一期和二期兩部分。現(xiàn)有2套設(shè)施對這兩部分廢水分別進行處理。2套設(shè)施工藝流程基本一致，處理量分別為150m³/d和170m³/d。經(jīng)分析表明這兩部分廢水中含有對苯二甲酸、乙二醇、甲醇和醛類及芳香族化合物等物質(zhì)。pH為3～4，一期和二期生產(chǎn)廢水的COD平均值為12000mg/L。其中二期生產(chǎn)廢水的COD有時高達18000mg/L以上。另外該廠還有少量生活污水。也一并送入一期設(shè)施進行處理。

1 原有工藝

        某聚酯廠污水處理站原有污水處理工藝流程見圖1。

        原水進入均質(zhì)池后加入碳酸鈉調(diào)節(jié)pH，進入調(diào)節(jié)池投加尿素及磷酸鹽調(diào)節(jié)碳氮磷比.經(jīng)提升泵進入?yún)捬醭?厭氧出水進入好氧池，好氧出水經(jīng)二沉池后一部分水進入氧化塘進一步處理后排放。另一部分水回流進調(diào)節(jié)池稀釋厭氧池的進水?，F(xiàn)有工藝在正常運行狀態(tài)下除總磷以外基本可以達到DB44/26---2001的一級排放標準要求.其主要問題是處理費用太高，且運行不穩(wěn)定。而導(dǎo)致處理費用高的主要原因是能耗太高，尤其是好氧池的能耗太高。僅就一期工程而言.厭氧池的水力停留時間為96h，其處理水量為150t/d.回流水量300t/d；好氧池的水力停留時間為306h，實際處理水量為450t/d。其活性污泥質(zhì)量濃度僅為400~600mg/L。總之，在原有工藝條件下，處理成本較高。因此，應(yīng)該考慮采用新的工藝技術(shù)對原處理設(shè)施進行改造以降低污水處理費用。

2 改造后工藝
 
        中試取得成功后.采用MBR工藝對該廠的污水處理系統(tǒng)進行了改造。初步改造工藝初步確定的改造工藝見圖5。(見資料下載)
 
        按初步改造工藝設(shè)計.原有的好氧池只利用了一個500m，的池子.其余設(shè)備都閑置，而且氧化塘的功能也不能利用。為了節(jié)約改造費用，并降低運行成本，應(yīng)考慮盡量充分利用現(xiàn)有設(shè)施。經(jīng)過論證，確定的最終改造工藝見圖6。(見資料下載)
 

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