1廢水水質(zhì)水量

　　根據(jù)廠方提供的資料, 廢水含甲醇0.03%～5%，CODcr為200～500mg/l，BOD5=95～270mg/L，BOD5/CODc r= 0.450，廢水pH為6.7～10.2。該廠廢水約為298 t/d，每小時(shí)污水處理量約為12噸。

2.1  處理要求

　　所排放的廢水要求處理后CH3OH <0.0001%, CODcr，pH，色度和電導(dǎo)率等達(dá)到工業(yè)循環(huán)冷卻水補(bǔ)充用水要求。具體要求見表1所示。

2.2  處理工藝

        根據(jù)該廢水的特點(diǎn),應(yīng)用厭氧好氧膜法組合工藝處理。處理工藝流程設(shè)計(jì)如圖1所示。

2.3 主要構(gòu)筑物及設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)

2.3.1 水解調(diào)節(jié)池

　　水解調(diào)節(jié)池主要是調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量并提高廢水可生化性，尺寸為15×6×2.5m, 有效容積200m3。池體采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在池中同時(shí)加入少量的微生物所需氮、磷等營養(yǎng)。

2.3.2 倒置的膜微孔曝氣A/O反應(yīng)池

　　廢水通過倒置的A/O反應(yīng)池處理后，大部分易生化降解的有機(jī)物得到除去，同時(shí)難生化降解的有機(jī)物的可生化性得到一定明顯改善。由于兼性菌的降解作用，降低廢水生物毒性，提高其可生化性，為后續(xù)曝氣生物氧化塔處理創(chuàng)造有利條件。尺寸為6×5×4.5m,有效容積為110m3。池中布設(shè)組合填料和膜微孔曝氣系統(tǒng)。

2.3.3 曝氣內(nèi)循環(huán)生物反應(yīng)塔

　　該塔的作用是將水中剩余的大部分有機(jī)物質(zhì)在好氧條件下得到降解，從而有效地去除水中有機(jī)物質(zhì)，尺寸為塔高9 m，直徑1.8m,有效容積為17m3。池中布設(shè)彈性立體填料和膜微孔曝氣系統(tǒng)。

2.3.4混凝沉淀池

　　該池的作用是對好氧內(nèi)循環(huán)生物反應(yīng)塔出水進(jìn)行混凝沉淀，去除懸浮物，降低水中濁度，進(jìn)一步去除有機(jī)物和色度等。尺寸為2×1×4.5m,有效容積8m3。

2.3.5 BAC過濾器

　　通過活性炭濾料的過濾、攔截等作用，將懸浮物、不能生化降解的物質(zhì)有效除去，使出水達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn)要求，尺寸為φ1200mm、H 2200mm,有效容積約2.2m3。采用活生炭吸附與過濾材料。

2.3.6 消毒罐

　　用以貯存處理后的回用水，對回用水質(zhì)起穩(wěn)定調(diào)節(jié)作用，同時(shí)為回用水提供與消毒劑充分接觸反應(yīng)的時(shí)間。尺寸為φ1600mm、H 2000 mm, 消毒罐有效容積3.6 m3。

　　BAC過濾器出水采用ClO2消毒處理。采用經(jīng)濟(jì)高效的BD系列ClO2發(fā)生器，設(shè)備占地2.0m2, 每噸水運(yùn)行費(fèi)用低于0.05元/噸水。 設(shè)備操作簡單，安全可靠，不用維修。設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，無需專人看守。

3  廢水處理操作運(yùn)行條件

3.1 倒置的膜微孔曝氣A/O處理工藝

　　控制反應(yīng)器前端水溫30℃，pH值6～8，DO 3～5mg/l，補(bǔ)充N和P等，使廢水中的BOD:N:P=200:5:1。

3.2 曝氣內(nèi)循環(huán)生物處理工藝

　　控制水溫27～30℃，pH值6～8，DO=2～4mg/l，補(bǔ)充N、P，使廢水中的BOD:N:P=100:5:1。

3.3 混凝沉淀處理工藝

　　控制水溫20～30℃，pH值6～8，投加PAC。

3.4  BAC反應(yīng)塔

　　控制水溫10～30℃，pH值6～8，DO＞4mg/l。CODcr﹤30mg/l。

3.5 消毒工藝

　　控制水溫10～30℃，pH值6～8，DO＞4mg/l。CODcr﹤30mg/l.。

4  運(yùn)行結(jié)果與討論

　　本工程投入運(yùn)行以來，處理效果一直穩(wěn)定，出水水質(zhì)良好。運(yùn)行處理結(jié)果見表2所示。從表2可以看出，采用水解酸化—倒置的膜法A/O工藝—曝氣膜生物接觸氧化塔—混凝沉淀—過濾—消毒處理工藝系統(tǒng)處理含甲醇工業(yè)廢水，在原水水質(zhì)為含甲醇0.03%～3%，pH 6～10, 濁度為23.5～34.7度, CODcr為200～500 mg/l條件下，系統(tǒng)出水CODcr、甲醇、電導(dǎo)率、硬度（CaO）、pH、濁度和色度等各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)均滿足該廠工業(yè)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5 運(yùn)行成本與投資費(fèi)用

5.1 運(yùn)行成本

　　(1)電費(fèi): 0.40～0.50元/噸水; (2)藥劑費(fèi): 0.10～0.15元/噸水。則每噸水運(yùn)行費(fèi)用: 0.50～0.65元/噸水。

5.2 投資費(fèi)用

　　土建費(fèi)用：包括消毒處理反應(yīng)、混凝沉淀池和污泥濃縮池等在內(nèi)，共計(jì)3.6萬元;設(shè)備：包括格柵、提升泵、計(jì)量泵、混凝加藥裝置、鼓風(fēng)機(jī)、污泥泵、電氣控制系統(tǒng)、管路及材料、污水管道及支架等35.7萬元；膜法A/O反應(yīng)池17.6萬元，內(nèi)含組合填料，微孔曝氣系統(tǒng);曝氣反應(yīng)塔7.7萬元，內(nèi)含彈性立體填料和微孔曝氣系統(tǒng); BAC過濾罐5.7萬元，內(nèi)含活性炭等濾料; 安裝費(fèi)1.2萬元; 設(shè)計(jì)費(fèi)2.1萬元; 調(diào)試費(fèi)2.6萬元; ClO2發(fā)生器設(shè)備1.7萬元。

　　工程總造價(jià)為84.2萬元。

6  結(jié)語

　　采用水解酸化—到置的膜微孔曝氣生物接觸氧化A/O工藝—膜微孔曝氣生物接觸氧化塔—混凝沉淀—過濾—消毒處理工藝集成系統(tǒng)處理含甲醇工業(yè)廢水，在原水水質(zhì)為含甲醇0.03%～5%，pH 6～10, SS為30～100mg/l, CODcr為200～500 mg/l條件下，處理系統(tǒng)出水達(dá)冷卻塔循環(huán)用水要求。

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