酒精廢水是一種高濃度有機(jī)廢水，其COD的質(zhì)量濃度高達(dá)80-100g/L，即使經(jīng)固液分離后仍達(dá)20-30g/L，是我國排放有機(jī)污染物濃度最高、造成水環(huán)境污染嚴(yán)重的第二大輕工廢水川。目前酒精廢水處理常用的方法有：濃縮燃燒法、培養(yǎng)飼料酵母法、濃縮蒸發(fā)制飼料蛋白(DDGS)工藝和固液分離制飼料蛋白(DDG)-沼氣工藝。其中DDG-沼氣工藝處理以玉米為原料的酒精生產(chǎn)廢水應(yīng)用最廣，而常用的厭氧工藝為UASB反應(yīng)器，該反應(yīng)器存在占地面積較大、處理效率較低、投資費(fèi)用高等缺點(diǎn)。在本工程應(yīng)用中，采用新型高效內(nèi)循環(huán)厭氧生物反應(yīng)器(IC反應(yīng)器)處理酒精工業(yè)廢水，經(jīng)過近1年多的實(shí)際運(yùn)行證明，IC反應(yīng)器啟動速度較快，運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)，IC反應(yīng)器出水再經(jīng)周期循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)(CASS)處理，水質(zhì)可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)二級標(biāo)準(zhǔn)。

1 廢水來源及水質(zhì)

        河南某酒精廠以玉米為原料生產(chǎn)酒精，生產(chǎn)能力為2萬t/a，生產(chǎn)過程中排放的廢水主要來源于酒精蒸餾后剩余的糟液，生產(chǎn)每噸酒精排放糟液約12t，每天排放量為700t，其主要成分是未充分發(fā)酵的糧食顆粒、殘?zhí)?、發(fā)酵微生物的懸浮物和膠狀液體。廢水水質(zhì)水量見表1。

2 工藝技術(shù)說明

2.1 工藝流程

        廢水處理工藝流程如圖1所示。

        該工藝的特點(diǎn)是：

        ①固液分離。酒精糟液采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，該工藝耗電少，磨損少，運(yùn)行費(fèi)用低；分離后的濾餅含水率低(約為60%)，為烘干節(jié)能奠定了基礎(chǔ)。固液分離后的糟渣采用轉(zhuǎn)筒干燥爐烘干制成飼料，燃料采用厭氧工藝產(chǎn)生的沼氣。

        ②厭氧工藝。IC反應(yīng)器由上下2個(gè)厭氧反應(yīng)室疊加而成，這種結(jié)構(gòu)既強(qiáng)化了處理效果，又能有效地防止污泥流失，增強(qiáng)反應(yīng)器對懸浮物的適應(yīng)性，非常適合酒精糟液懸浮物高的特點(diǎn)。反應(yīng)器中很大的內(nèi)循環(huán)流量可以對pH值起到較好的緩沖作用。另外，反應(yīng)器高徑比大，占地面積小，非常適合該廠土地緊張的狀況。

        ③好氧工藝。CASS是SBR工藝及間歇式循環(huán)延時(shí)曝氣活性污泥工藝(ICEAS)的一種更新變形。該工藝集生物反應(yīng)和沉淀于一體，結(jié)構(gòu)簡單，投資省，運(yùn)行管理方便。在CASS中不易產(chǎn)生污泥膨脹，泥水分離效果好，而且耐沖擊負(fù)荷，處理效率高，出水水質(zhì)好。經(jīng)工程實(shí)踐證明，CASS技術(shù)尤其適用于處理難度較大的工業(yè)廢水。

2.2 主要處理構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)

        整個(gè)工程分為飼料車間和廢水處理系統(tǒng)兩部分。其中飼料車間主要由板框壓濾設(shè)備、離心設(shè)備、熱風(fēng)烘干設(shè)備和燃燒爐組成，工程投資約62.0萬元；廢水處理系統(tǒng)部分投資106.8萬元，主要處理構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)見表2。

3 處理效果

4 工程效益

4.1 環(huán)境效益

        本工程建成后每天去除COD高達(dá)60t，出水可以達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》酒精工業(yè)二級排放標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展鋪平了道路；同時(shí)大大減輕了水體污染，對促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展和改善生態(tài)環(huán)境都將產(chǎn)生積極的作用。

4.2 經(jīng)濟(jì)效益

        該工程建成運(yùn)行后，每年飼料車間獲得的經(jīng)濟(jì)效益為1080萬元，沼氣利用獲得的經(jīng)濟(jì)效益105萬元。運(yùn)行費(fèi)用主要包括燃料費(fèi)、人工費(fèi)、電費(fèi)、折舊費(fèi)、維修費(fèi)等，每年運(yùn)行費(fèi)用合計(jì)為560萬元。除去運(yùn)行費(fèi)用，每年可獲得的經(jīng)濟(jì)效益為625萬元。該工藝有很高的推廣價(jià)值。
 

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