某酒廠酒精廢水處理工程（UASB）
某酒廠主要以地瓜、玉米為原料生產(chǎn)酒精和淀粉，高濃度有機(jī)廢水來源于：酒精車間排放的醒液，部分經(jīng)過濾回收飼料后，日排放酒精廢水400m3；糧食酒車間排放的池底水((40m3/d)和經(jīng)過預(yù)處理后的淀粉廢水((600-900m3/d)。其廢水水質(zhì)為：pH=6，BOD5=12.1g/l，COD=24.9g/l，SS=10g/l。
1 廢水處理工藝
該廠廢水處理分兩個部分：高濃度有機(jī)廢水的厭氧處理和低濃度廢水的好氧、物化處理，其工藝流程如圖1所示。厭氧采用UASB工藝，UASB系統(tǒng)每日處理水量為1040-1340m3，COD20t，SS8t，厭氧工段要求COD去除率達(dá)到85%以上，以便與后續(xù)的好氧處理相銜接，使出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
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2 生產(chǎn)運行情況
從開始酒精廢水厭氧處理的調(diào)試，至全部酒精廢水進(jìn)人USAB，有機(jī)負(fù)荷達(dá)8kg/COD(m3/d)止，COD去除率穩(wěn)定在90%以上，出水COD為3800mg/L，SS為2500mg/L。各項指標(biāo)均能達(dá)標(biāo)，順利通過省環(huán)保局組織的工程驗收。
其厭氧處理調(diào)試分為3個階段：污泥馴化培養(yǎng)期、負(fù)荷提高期、滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)期。
①污泥馴化培養(yǎng)期
接種污泥來源與馴化：啟動部分厭氧池，分幾次投人高溫厭氧活性污泥，啟動時測得混合液污泥濃度為17g/L。當(dāng)厭氧池升溫到40℃，以0.1-0.3kgCOD/(m3•d)的容積負(fù)荷投加廢醒液，當(dāng)溫度升高到5290，負(fù)荷達(dá)2.0kgCOD/(m3/d)時即進(jìn)入正常提高負(fù)荷階段。馴化期內(nèi)間歇進(jìn)水，根據(jù)濃度和水量控制負(fù)荷。要求控制反應(yīng)器出水VFA<200mg/L，pH在7.2以上、COD去除率在80%以上且產(chǎn)氣量正常，方可進(jìn)一步提高負(fù)荷。
②負(fù)荷提高期
負(fù)荷提高期以負(fù)荷從2.0kgCOD(m3/d)起至全部廢水進(jìn)人厭氧池，負(fù)荷提高到7-12kgCOD/(m3/d)止。
③滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)期
全廠的廢水均進(jìn)入污水處理站處理，可提高負(fù)荷和產(chǎn)氣量，且COD去除率不變(90%以上)。隨著水質(zhì)的波動，有機(jī)負(fù)荷總穩(wěn)定在8kgCOD/(m3/d)以上，當(dāng)池底部出現(xiàn)顆粒污泥，隨后污泥顆；乃俣仍絹碓娇，顆粒污泥的大量積累，極大地改善了污泥的沉淀性和穩(wěn)定性，出水懸浮物濃度進(jìn)一步降低。
3 主要控制措施
通過生產(chǎn)調(diào)試研究表明，主要應(yīng)嚴(yán)格控制以下三個條件，就可獲得較好的處理效果。
①pH值及VFA的控制
pH值的高低變化是確定反應(yīng)器進(jìn)料量的一個主要參數(shù)。啟動期間，厭氧出水pH值控制在7.0-7.2以上，同時將出水的VFA控制在200mg/L以下。酒精車間廢醒液pH值一般為4.0，新鮮的醒液與調(diào)節(jié)池中回流的厭氧出水消化液混合后，pH值一般在7.0以上，符合進(jìn)水要求。調(diào)試過程表明，在厭氧發(fā)酵過程中，控制好進(jìn)水量和回流水量，可以省去加堿的費用。在穩(wěn)定運行時，可減少或停止回流。
②溫度連續(xù)性的控制
反應(yīng)器溫度應(yīng)保持一定的穩(wěn)定性，防止溫度變化超過±12℃/d。以利于反應(yīng)池高效穩(wěn)定，提高纖維素的去除率。
③投配負(fù)荷的控制
調(diào)試期間通過逐步提高原液的進(jìn)料量，從而達(dá)到逐步提高有機(jī)負(fù)荷的目的。
4 處理效果
該廠處理酒精廢水取得如下穩(wěn)定運行的工藝參數(shù)：有機(jī)負(fù)荷7-12kgCOD/(m3/d)，COD去除率85-96%進(jìn)水SS>10g/l，出水SS2.5g/L，平均去除率89%；進(jìn)、出水BOD平均為23.585g/L，825mg/L；平均產(chǎn)氣量2.3m3/(m3•d)。
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