轉(zhuǎn)爐除塵廢水不穩(wěn)定的因素主要是在煉鋼過程中要投加造渣劑石灰，部分粉塵被煙氣帶出。洗氣時(shí)，與廢水生成氫氧化鈣，再遇二氧化碳時(shí)則生成碳酸鈣沉淀，造成系統(tǒng)結(jié)垢，懸浮物沉淀不好，會(huì)產(chǎn)生“泥垢”。

         為滿足用水需要，提高循環(huán)率，就如何減少“垢”的形成及消“垢”問題，應(yīng)尋求適當(dāng)對(duì)策。

         1　控制石灰粉塵進(jìn)入除塵水中

         轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水中的氫氧根堿度的數(shù)值，主要取決于冶煉工藝向爐內(nèi)投加石灰的質(zhì)量和用量。投入爐內(nèi)石灰含粉塵越多，促使廢水中堿度就越高，形成水垢就越嚴(yán)重。為減少進(jìn)入除塵水中的石灰粉塵，避免石灰粉塵的形成，要縮短運(yùn)輸線路，減少運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，避免塊狀石灰石運(yùn)輸過程中的粉化。這樣既改善了除塵水質(zhì)，又能提高造渣效果，減少石灰用量。

         2　Na₂CO₃軟化法

         根據(jù)轉(zhuǎn)爐除塵廢水的特點(diǎn)，采用Na₂CO₃軟化法除垢較好，現(xiàn)以逐步被人們采納。它的特點(diǎn)是一次投加Na₂CO₃即可，原理如下：Na₂CO₃+Ca(OH)₂→CaCO₃↓+NaOH利用轉(zhuǎn)爐本身的CO₂氣重新生成Na₂CO₃，2Na₂OH+CO₂→Na₂CO₃↓+H₂O但在生產(chǎn)實(shí)踐運(yùn)行中，有各種損失(如排污、風(fēng)吹、滲漏等)，Na₂CO₃是需要補(bǔ)充的，但補(bǔ)充量很少。如何控制鈉、鈣離子平衡?武鋼通過工業(yè)化試驗(yàn)和實(shí)際運(yùn)行情況總結(jié)控制總堿度≥500mg/L(以CaCO₃計(jì))，保證水中硬度≤30mg/L(以CaCO₃計(jì))，系統(tǒng)不產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。

         3　藥磁處理法

         轉(zhuǎn)爐除塵廢水中含有部分鐵磁性細(xì)小顆粒懸浮物，還有一定數(shù)量的鈣、鎂、硅和其它鹽類非磁性物質(zhì)，一般靠自然沉淀很難達(dá)到要求。國(guó)內(nèi)藥磁處理研究試驗(yàn)工作已近20年歷史，取得一些成績(jī)，在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

         磁化處理可以將廢水中鐵磁性微粒被磁化后形成較大磁聚體，從而增大了顆粒粒徑，因此能夠加速沉降速度，提高沉淀效果。加藥處理是向廢水中投加高分子絮凝劑，可以將非磁性氧化物得到凝聚。采用藥磁處理可以將廢水中鐵磁性氧化物和非磁性氧化物質(zhì)產(chǎn)生絮凝或聚集作用，促使兩種不同性質(zhì)的懸浮物同時(shí)去除，這也是消除泥垢的較佳途徑。

         復(fù)合絮凝-磁濾

         絮凝-高梯度磁濾

         復(fù)合絮凝-重力沉降

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”