合成氨裝置廢稀氨水主要產(chǎn)生于合成工段和精練工段目前生產(chǎn)碳酸氫錢產(chǎn)品的合成氨廠，工藝過程排放的稀氨水主要采取了以下兩種回收治理技術(shù)：

1 廢稀氨水回收制碳酸氫按

        在合成氨生產(chǎn)過程中，碳化尾氣、合成弛放氣、銅洗再生氣中的HN₃用軟水逐級(jí)吸收提濃到氨濃度為6-20%，然后送入碳化副塔中吸收碳化尾氣中的CO₂，再由副塔泵送入清洗塔，用以溶解清洗塔的結(jié)疤，清洗塔出來的清洗液送入碳化塔，吸收由壓縮機(jī)送來的加壓CO₂，生成碳酸氫錢結(jié)晶，最后經(jīng)離心分離制得碳酸氫餒產(chǎn)品，產(chǎn)生的母液循環(huán)使用。工藝流程見圖1.4。

2 廢稀氨水回收制碳化母液

        在合成氨生產(chǎn)過程中精練銅洗工段排放15%-3%0的廢稀氨水在135~145℃、0.3Mpa條件下，解吸提濃，再通過CO₂控制碳化度，使其生成主要含碳酸氫按的碳化母液供催化劑車間使用，也可直接提濃成15%的氨水送碳化工段回收利用。工藝流程見圖1.5。

        以上兩種稀氨水回收治理方法，均可應(yīng)用于生產(chǎn)碳酸氫按產(chǎn)品的合成氨企業(yè)。但是對(duì)于以生產(chǎn)液氨、尿素和非碳錢產(chǎn)品的合成氨企業(yè)來說，由于不存在碳化工段及碳化塔，因此采用以上廢稀氨水的回收工藝技術(shù)路線是不可行的。目前大部分以生產(chǎn)液氨、尿素和非碳按產(chǎn)品的小型合成氨企業(yè)，通常將合成工段產(chǎn)生的4-8%的廢稀氨水，先打入精練工段的氨洗塔使用后再送入脫硫工段作為吸收劑，最后直接排入廠區(qū)排水管網(wǎng)，這是造成氨污染的最大污染源。
 

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”