某啤酒廠用水除氟設計方案
1.1系統(tǒng)進水水質標準
1.1.1設計水源:廠區(qū)地下水或當?shù)刈詠硭?br />
1.1.2水質
廠區(qū)地下水或當?shù)刈詠硭?jīng)過當?shù)乇O(jiān)測部門監(jiān)測后主要超標物質為F-含量1.97mg/L,超過標準1.0 mg/L,故本方案設計主要考慮除氟。
2.1.3設計工藝選擇及介紹
氟是動物與人體所必需的微量元素之一。成人每天正常攝取量以2~3mg為宜,過多或過少都會帶來疾病。我國是世界上因飲水中氟含量偏高而導致飲水型地方性氟中毒流行最廣、危害最嚴重的國家之一。因此,國家投入了大量的人力和物力用于改水降氟,以控制飲水中適宜的氟含量。我國《生活飲用水衛(wèi)生標準》規(guī)定氟離子最高允許濃度為1.0mg/L?;钚匝趸X(γ-Al2O3)用于飲水除氟在國外已是相當成熟與普遍的方法;在國內的15種理化除氟方法中,該法應用也最為廣泛,且比較成功。該法的優(yōu)點是:吸附容量較高,強度好,耐磨,使用壽命長,性能穩(wěn)定,除氟后的水質符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準。活性氧化鋁吸附過濾是一種技術成熟、應用廣和有效的除氟方法。氟水經(jīng)過比表面積較大的活性氧化鋁吸附過濾層。在PH值6~7.5的條件下,水中氟離子被吸附生成難溶解的氟化物而被除去,其反應式如下:(AL2O3)nXOH- + F- --- (AL2O3)nXF- + OH-,氟離子被吸附在濾料表面生成難溶氟化物,運行一段時間后,活性氧化鋁失去除氟能力,需要進行再生。吸附劑失效后,用硫酸鋁或氫氧化鈉溶液進行再生,以恢復其吸附能力。
反應為:
(AL2O3)nXF- + OH- --- (AL2O3)nOH- + F-
再生后,又可正常運行。
2.0工藝流程及設備說明
2.1 設備說明
2.1.1原水箱(選裝)
原水箱用于貯存進入本系統(tǒng)的原水,其目的是為了調節(jié)進水流量的變化,防止進水波動影響到系統(tǒng)運行,保證系統(tǒng)的進水量穩(wěn)定。
2.1.2原水泵
為預處理系統(tǒng)提供帶有一定壓力的水源,克服各種水頭損失。
2.1.3活性氧化鋁濾罐
按照飲用水除氟設計規(guī)程中的活性氧化鋁法設計標準設計,盛放活性氧化鋁濾料,達到除氟的目的。本次設計采用3個過濾罐并聯(lián)方式,單個罐的水處理能力為50噸/小時,本裝置選用A3鋼制造,精心焊制,內外壁經(jīng)過特殊防腐處理,經(jīng)久耐用。
2.1.4藥劑箱
在不加算調節(jié)pH值時,要使出水一直能達標,活性氧化鋁的吸附容量為1.5g(F)/Kg(Al2O3),原水的F濃度為1.97mg/L,因此每噸濾料最大可處理750t的原水3個罐體中,活性氧化鋁的最大處理水量為30.78*750=23085m3按照每天12h的處理量來計算,活性氧化鋁的再生周期應為:23085/(150*12)=13天,3個過濾器同時運行,則每隔四天對1臺過濾器進行再生即可。
2.1.5電器控制部份
采用自動控制(PLC),整機能夠自動運行,自動反沖洗,高低壓自動保護電導率儀在線檢測,水質狀況一目了然。
2.1.6水箱
貯存生產(chǎn)出來的純凈水,供啤酒釀造使用
3.0設備技術規(guī)范
3.1原水泵
數(shù)量 2臺(一用一備)
型號 LISGK125-160A
流量 150T/H[FS:PAGE]
揚程 28米
電機功率 18.5KW
3.2活性氧化鋁濾罐
數(shù)量 3臺
材質 碳鋼
外型尺寸 φ3300 H3000
濾料 活性氧化鋁
運行流速: 5 m/h
再生周期: 12~24小時
活性氧化鋁層高: 1.2m
再生歷時: 4小時
裝填量: 10.26T
3.3管路閥門
材質 食品級ABS和UPVC、不銹鋼
數(shù)量 1批
3.4自動控制箱
數(shù)量 1套
3.5再生泵
數(shù)量 2臺(一用一備)
型號 LISGK125-125
流量 160T/H
揚程 20米
電機功率 15KW
3.6酸堿加藥系統(tǒng)
酸堿泵 2臺
藥箱 2套
閥門 2套
3.7電控箱
數(shù)量 1套
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