美國、加拿大、日本等國，在建設(shè)新選廠和改造某些現(xiàn)有選廠時(shí)，明令規(guī)定必須實(shí)行廠內(nèi)循環(huán)供水和干尾礦的局部堆置。工藝回路中利用循環(huán)水，是通過尾礦礦漿在濃縮到60%左右而實(shí)現(xiàn)的。

        美國銅冶煉廠往往采用下述方法處理回用廢水：將礦山和選礦廠排水集中，在干旱地區(qū)用尾礦庫處理，實(shí)行閉路循環(huán)使用；對(duì)于電解精煉廠的廢水，則根據(jù)實(shí)際可能，采用中和法、蒸發(fā)法和沉淀法等進(jìn)行處理；對(duì)于浸出廢液則匯合人尾礦庫，進(jìn)行中和后循環(huán)使用。

        日本采用離子(泡沫)浮選法處理重金屬廢水，然后再將其回用到選礦工藝流程中。方法就是在廢水中加入與重金屬離子符號(hào)相反的捕收劑(界面活性劑)，使之成為具有可溶性的絡(luò)合物，或不溶性的沉淀物附著于氣泡上，作為泡沫或浮渣而回收，該法對(duì)Hg抖、Cd抖、Cu抖、Cr、Co、Ni、Pb抖、Zn、Sr等均有效。例如，日本的宮古工廠(銅冶煉廠)是用這種法處理含鎘廢水：將戊基黃原酸鉀溶液與MIBC起泡劑在攪拌槽中混合后加入浮選機(jī)中，其所形成泡沫與選礦廠的銅泡沫一起過濾脫水，其溢流水中含鎘0.01～0.05mg/L，銅0.4～0.8mg/L，鋅4～6mg/L，和一般廢水混合沉淀回用。

        日本的一則特許公告提出：研磨到給定粒度的原礦與循環(huán)水一起在攪拌槽中經(jīng)調(diào)漿后浮選，浮選尾礦另行處理。盡可能脫水得高濃度的濕礦，濃縮時(shí)生成的水份，全部返回前述攪拌槽內(nèi)作循環(huán)水用，而原礦也濃縮到接近浮選尾礦那樣的高濃度而給人攪拌槽中，循環(huán)水在選廠內(nèi)得到了充分利用。前蘇聯(lián)稀有金屬礦礦石選礦時(shí)，常使用UM-50(一種羥胺酸)和氨化硝基石臘作捕收劑，一般使用活性碳處理，去除浮選藥劑，用量為200mg/L，對(duì)廢水作相對(duì)處理并調(diào)整藥劑用量后，便可有效地作為選廠循環(huán)水使用。

        據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，加拿大銅選廠循環(huán)水利用率達(dá)到82%，銅、鋅選廠的循環(huán)水利用率為61%～67%，該國的62個(gè)有色和黑色金屬礦石選礦廠中，有35個(gè)實(shí)行循環(huán)水供水。在美國選礦工藝過程中，每噸礦石耗水量只有2.4～4.0m。，且循環(huán)水利用率達(dá)到80%，而鐵礦石選廠循環(huán)水利用率高達(dá)92%。前蘇聯(lián)錫選礦廠的循環(huán)水利用率達(dá)到95%，鐵礦石選廠可達(dá)到80%。

        美國、前蘇聯(lián)、日本、加拿大等國，不但在凈化回用廢水方面做了大量的研究，而且在進(jìn)一步綜合回收其中有用成份的方面，也進(jìn)行了大量細(xì)致的研究。例如，加拿大G•B•馬依寧格公司的選廠，從1970年就開始采用吹脫法從廢水中脫除氫氰酸與沉淀回收有色金屬、稀有金屬相結(jié)合的方法，來回用選礦廢水。

        可以說，國外的選廠在選礦廢水凈化與資源化利用方面，做出了很大的研究成果已經(jīng)與國內(nèi)的選廠拉開了一定的距離，這應(yīng)對(duì)我們國內(nèi)選廠是一種挑戰(zhàn)和鞭策。
 

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