某肉聯(lián)廠日產(chǎn)廢水150m3，廢水主要來自肉類加工生產(chǎn)的廢水，其中包括圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其他廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、胴修水等。廢水中含有血液、油脂、碎肉、食物殘渣、毛、糞便和泥沙等，還可能含有多種對人體健康有害的細菌如糞便大腸菌、糞便鏈球菌、葡萄球菌、布魯氏桿菌、細螺旋體菌、梭狀芽孢桿菌、志賀氏菌和沙門氏菌等。

1設計規(guī)模

        生產(chǎn)車間設計污水量為150m3/d。小時污水量6．25 m3/h，時變化系數(shù)取3．2，即最大時污水量為20m3/h。

2設計進出水水質(zhì)

        參照國內(nèi)同行業(yè)污水指標，設計原水水質(zhì)指標如下：COD700～2500mg/L；BOD400～1800mg/L；SS1000mg/L；pH6．8～7．6；動植物油100～150mg/L；色度200。

        設計出水水質(zhì)達到<廣東省地方標準》(DB44/26—2001)中第二類污染物最高允許排放濃度的一級排放標準：COD≤80mg/L；BOD5≤30mg/L；SS≤60mg/L；pH6-9；色度≤50；動植物油≤10mg/L。

        本方案采用粗、細格柵-+水力篩-+沉砂隔油-+氣浮-+水解酸化-+SBR-+過濾-+消毒的處理工藝。

工藝流程說明

        屠宰廢水經(jīng)管網(wǎng)收集進入格柵池，通過格柵截留大顆粒渣、碎肉等雜物，再通過水力篩截流豬毛等。經(jīng)截流后廢水自流至集水井，并通過安裝有毛發(fā)聚集器的提升泵提升至隔油沉砂池。在沉砂池內(nèi)去除浮油及大量顆粒懸浮物，池內(nèi)的油污及沉砂經(jīng)收集后與泥餅一起處理。隔油沉砂池出水自流至氣浮池，在氣浮池內(nèi)加破乳劑去除廢水中的乳化油，浮渣流人濃縮池與污泥一起經(jīng)壓濾機壓濾為泥餅后外運。經(jīng)氣浮池處理后廢水進入水解酸化調(diào)節(jié)池(調(diào)節(jié)池掛有填料)，進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，并與回流污泥混合，進行水解酸化反應。其厭氧反應過程主要分為三個階段：第一階段是在水解與發(fā)酵細菌的作用下，使碳水化合物、蛋白質(zhì)與脂肪水解與發(fā)酵轉(zhuǎn)化為單糖、氨基酸、脂肪酸、甘油及二氧化碳、氫等；第二階段是在產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌的作用下，把第一階段的產(chǎn)物轉(zhuǎn)化成氫、二氧化碳和乙酸；第三階段是通過兩組生理上不同的產(chǎn)甲烷菌的作用，一組把氫和二氧化碳轉(zhuǎn)化為甲烷，另一組是對乙酸脫羧產(chǎn)生甲烷。水解酸化主要控制在厭氧反應的前兩個階段。廢水經(jīng)水解酸化池后既可去除一部分有機物，又可使一部分大分子有機物降解，使得廢水的可生化性提高。水解酸化調(diào)節(jié)后的廢水經(jīng)提升泵提升至SBR好氧反應池進行反應。SBR反應池是一種間歇式的活性污泥反應系統(tǒng)，在時間上屬于推流式反應，并呈理想的推流狀態(tài)。主要由進水、反應、沉淀、排放、待機等五個工序運轉(zhuǎn)操作。在SBR法中，缺氧與好氧并存，能有效抑制絲狀菌繁殖，控制污泥膨脹。本設計擬采用自控裝置，經(jīng)調(diào)試后設定進水、反應、沉淀、排放的時間實現(xiàn)自動化操作。SBR出水進人中間水池，并通過壓力泵進入過濾器進行過濾，同時投加脫色絮凝劑及消毒劑，使出水水質(zhì)達到排放標準。過濾器定期進行反沖洗。SBR池的污泥排人污泥濃縮池，經(jīng)壓濾機壓濾成泥餅外運。

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