1 前言

        國(guó)內(nèi)軋鋼廠對(duì)軋鋼廢水中懸浮物（SS）的去除常采用三級(jí)處理（見(jiàn)圖1）。在軋制過(guò)程中，軋機(jī)的冷卻水、沖洗水等廢水，匯集在鐵皮溝中流入一次沉淀池（或旋流井），經(jīng)初沉后，由泵打入二次沉淀池（平流池、斜板池或輻射沉淀池）處理，通過(guò)油水分離，再進(jìn)入機(jī)械壓力過(guò)濾器（或高梯度電磁過(guò)濾器）過(guò)濾。其二級(jí)和三級(jí)處理后的泥漿水送往污泥脫水裝置，經(jīng)污泥脫水回收。

        該工藝主要問(wèn)題是：工藝流程長(zhǎng)，處理構(gòu)筑物占地面積大，投資費(fèi)用高，污泥含水率高，需污泥脫水裝置脫水，不能連續(xù)作業(yè)。針對(duì)軋鋼廢水中懸浮物主要是氧化鐵皮和鐵屑等磁性顆粒的特點(diǎn)，利用永磁分離裝置，使廢水中SS經(jīng)過(guò)磁力分離后得到的污泥含水率低，無(wú)需一整套污泥脫水裝置，便能得到綜合利用。

2 試驗(yàn)裝置、系統(tǒng)和結(jié)果

2.1試驗(yàn)裝置

        試驗(yàn)裝置為連續(xù)式磁性顆粒去除器(見(jiàn)圖2)。軋鋼廢水由進(jìn)水口(圖中4)進(jìn)入流體通道，廢水中磁性SS被去除器本體(圖中5)內(nèi)Nd-Fe-B永磁塊組合體(圖中7)吸附在面板(圖中11)上，隨磁塊移動(dòng)至頂端分離導(dǎo)向板(圖中2)，由于SS在分離導(dǎo)向板上與磁塊組合體距離的增加，磁力減弱而脫離磁場(chǎng)且經(jīng)噴淋管沖洗后被分離。處理后的廢水由出水口(圖中8)流出。

2.2試驗(yàn)系統(tǒng)

歷經(jīng)半年百余次的試驗(yàn)系統(tǒng)如圖3。在某鋼鐵公司型鋼分廠一次沉淀池（圖中1）的排水口（圖中2）設(shè)置水泵（圖中3），將含氧化鐵皮和鐵屑的廢水由水泵打入試驗(yàn)系統(tǒng)，先進(jìn)入流量箱（圖中4），隨后進(jìn)入模擬鐵皮溝（圖中5），模擬鐵皮溝內(nèi)設(shè)置旁通閥，使廢水進(jìn)入連續(xù)式磁性顆粒去除器本體（圖中8），將廢水中SS分離。通過(guò)測(cè)定各種試驗(yàn)條件下進(jìn)出口廢水中SS的濃度，得出試驗(yàn)工況下SS的捕獲率。
 

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