這里介紹的案例主要是以管式膜MBR工藝應(yīng)用于高濃度有機廢水領(lǐng)域，核心部件選用的德國BERGHOF管式膜，主要有PES、PVDF兩種類型,膜管直徑從5mm到12.5mm，具有優(yōu)異的強度，工作壓力可達(dá)10bar，抗污染、抗氧化、耐酸堿性(pH1-13)，工作溫度可高達(dá)80^oC,純水通量高達(dá) 750L/m²·h，即使直接過濾活性污泥濃度高達(dá)40g/L的生化污水，膜通量仍然高達(dá)80-140L/m²·h，是浸沒式超濾膜的5-10倍，壽命長達(dá)7年以上。

        在使用管式膜進(jìn)行污水處理領(lǐng)域擁有30多年的經(jīng)驗，BERGHOF管式膜MBR技術(shù)以其優(yōu)異的強度，穩(wěn)定的運行性能，出色的運行通量，較長的清洗周期，較長的運行壽命，在垃圾滲透液，含油廢水，電子廢水，化工廢水，紡織廢水，果汁，電泳漆等眾多污水領(lǐng)域已得到了成功應(yīng)用，擁有上千個工程案例， 擁有世界最大的管式膜 MBR 工程業(yè)績(210m³/h)，在管式膜MBR領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。

        BERGHOF HyperFlux管式膜參數(shù)

        工程名稱：中石化含油廢水回注工程
        建設(shè)時間：2006 年
        承建單位：江蘇某-環(huán)保公司
        處理量：1400t/d 
        用膜型號：Berghof LE

        石油生產(chǎn)過程需將大量的含油(和其他)雜質(zhì)污水進(jìn)行凈化處理后回注到油層內(nèi)，我國陸上油田經(jīng)過幾十年的開采，目前已大部分進(jìn)入高含水的后期開采階段，平均綜合含水率已達(dá)80%以上，每年有6億多立方米的污水需處理，低滲透油田的注水水質(zhì)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T-5329-94)要求為大量難降解的物質(zhì)、可生化性差、水質(zhì)變化大，原油在污水中存在形式以浮油、分散油和乳化油為大量難降解的物質(zhì)、可生化性差、水質(zhì)變化大，原油在污水中存在形式以浮油、分散油和乳化油為主。目前常規(guī)的處理方法難以達(dá)到要求，因此膜法處理油田采出水的工藝逐步被采用。 

        雖然使用膜分離可以很容易滿足回注水水質(zhì)要求，但由于油引起的膜污染導(dǎo)致膜很快失效問題一直未能得到有效解決。針對油田采出水的特性，北京特里高膜技術(shù)有限公司和江蘇博大環(huán)保股份有限公司合作，在多年來水處理生物技術(shù)及膜技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)上，開發(fā)了專門用于油田采出水回注液+膜技術(shù)聯(lián)合處理的工藝。由于反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，停留時間長，而膜截留最小粒徑為0.03um，這將使微生物、細(xì)菌完全被截留，出水懸浮物、濁度以及細(xì)菌幾乎為零，解決了常規(guī)處理技術(shù)難以解決的問題。
        目前我國含油廢水處理，以及處理后滿足回注水要求的問題一直是困擾中國油田開采工業(yè)的大難題。使用Berghof管式膜MBR工藝處理含油廢水，首先利用特種菌進(jìn)行生化，然后使用管式膜進(jìn)行分離。分離膜選用管式膜，采用高速交叉流過濾技術(shù)，污染物不易在膜表面結(jié)存，而使膜堵塞的污染物——油、有機物等大部分已通過微生物反應(yīng)器進(jìn)行了有效降解，通過膜時含量已經(jīng)較低，所以膜元件不易堵塞，一般只需3-6個月進(jìn)行一次清洗。

        目前在中石化1400t/d的油田回注水工程中，石油廢水用管式超濾MBR工藝處理后，BOD、SS和濁度的去除率都大于98%，COD的去除率在78%-98%，整個處理系統(tǒng)一直運行穩(wěn)定，出水水質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出回注水的要求，并且實現(xiàn)了水的循環(huán)利用。

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