目前，國內(nèi)多數(shù)焦化企業(yè)的生產(chǎn)廢水采用A/O生化處理后，再用物化法處理后排放。在去除有害物質(zhì)的同時，消耗了大量的化學(xué)藥劑，還會產(chǎn)生大量污泥和浪費大量水資源，使噸水處理費用大為增加。如果能在生化處理后采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)行深度處理，并回用。不僅可解決物化法處理帶來的上述問題，最重要的是可以實現(xiàn)焦化廢水的資源化利用。隨著國家對發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求日益嚴(yán)格，污染物排放總量將成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的制約因素，對于鋼鐵企業(yè)的焦化廠而言，實現(xiàn)廢水資源化利用勢在必行。

        膜分離技術(shù)是利用膜對混合物中各組份的選擇透過性能達(dá)到分離、提純和濃縮目的產(chǎn)物的新型分離技術(shù)，膜分離過程是無相變和低能耗的物理分離過程，具有高效、節(jié)能、無污染、操作方便和用途廣等特點，被國外稱為21世紀(jì)最有發(fā)展前途的十大高新技術(shù)之一。膜分離技術(shù)應(yīng)用在焦化廢水處理中，主要是微濾、超濾、反滲透。微濾和超濾屬于篩分機(jī)理，主要用于膜生物反應(yīng)器及廢水的預(yù)處理等，反滲透是將溶液中的溶劑（如水）在壓力作用下透過一種對溶劑（如水）有選擇透過性的半透膜而進(jìn)入膜的低壓側(cè)，溶液中的其它成分（如鹽、有機(jī)物）被阻留在膜的高壓側(cè)，從而得到濃縮，即利用反滲透膜截留無機(jī)離子和有機(jī)分子，而讓水分子透過膜，達(dá)到分離和濃縮的目的。近年來，采用膜技術(shù)對焦化廢水深度處理已成為其資源化利用的研究方向

        為了應(yīng)對日益緊缺的水資源，近年寶鋼公司聯(lián)合有關(guān)科研單位，采用了“預(yù)處理+反滲透膜分離”的技術(shù)處理焦化廢水生化裝置二沉池的出水，膜透過液（即淡水）擬作為循環(huán)水的補充水回用至生產(chǎn)，膜濃縮液進(jìn)一步處理后排放。

        預(yù)處理系統(tǒng)采用石英砂過濾器+活性碳濾器+精密濾器，反滲透系統(tǒng)采用不銹鋼膜殼內(nèi)裝反滲透膜元件。試驗結(jié)果表明，所產(chǎn)水的水質(zhì)可以滿足工業(yè)用水的要求。

        （1）采用“預(yù)處理+膜分離”的工藝深度處理焦化廢水生化二沉池出水，膜透過液作為工業(yè)用水回用于生產(chǎn)（如循環(huán)水的補充水），膜濃縮液進(jìn)一步處理后排放，在技術(shù)上是完全可行的。

        （2）試驗過程中，在預(yù)處理工藝中采取了保護(hù)膜元件的措施，使反滲透系統(tǒng)得以安全穩(wěn)定運行，這表明采取保護(hù)性措施對于膜系統(tǒng)的正常運行是必要和有效的。

        （3）初步的經(jīng)濟(jì)估算表明，小試的噸水處理成本為6元。由于小試主要是效果試驗，設(shè)備為小型的試驗設(shè)備，按一般的設(shè)計，該設(shè)備的水回收率只有25%～30%，為了提高水的回收率，可采取強(qiáng)制大回流方式，但同時也增加了能耗。擴(kuò)大試驗將采用超濾作為預(yù)處理工藝，這一優(yōu)化調(diào)整可以使后續(xù)膜處理設(shè)備每平米膜面積增加處理量，可進(jìn)一步降低噸水的處理成本。
 

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