能耗是污水處理工藝的一個重要的評價指標，直接關(guān)系到處理方法的可行性。目前，常規(guī)分離式MBR運行能耗為3～4 kW•h/m³，淹沒式MBR運行能耗為0.6～2 kW•h/m³，高于活性污泥法的0.3～0.4 kW•h/m³。較高的動力費用是MBR推廣應(yīng)用中遇到的主要問題之一。許多研究結(jié)果也表明：能耗是造成MBR運行費用高的主要原因。張紹園分析了分離式MBR的能耗組成：泵的熱能損失、曝氣能耗、管道阻力能耗、膜組件能耗和回流污泥水頭損失能耗，其耗能大小依次為：膜組件＞泵＞曝氣＞管道＞回流污泥，膜組件能耗占總能耗的40%～50%，其中80%用于膜過濾的能量以熱能的方式散發(fā)。顧平對抽吸淹沒式MBR的能耗分析表明：曝氣的能耗占總能耗的96%以上。

        通常研究者都認為能耗的降低與膜污染的控制是MBR研究領(lǐng)域兩個獨立的課題，而張紹園、鄭祥采用穿流式、錯流式膜組件進行分離式MBR研究發(fā)現(xiàn)：能耗隨運行時間的延長、膜污染的增加呈上升趨勢，從運行初期的不足0. 5 kW•h/m³增加到3 kW•h/m³。這說明：分離式膜生物反應(yīng)器的能耗問題實質(zhì)是膜污染問題。在實際工程中，由于系統(tǒng)各部件的不匹配(如風機、水泵的實際處理能力高于MBR系統(tǒng)所需)也造成實際運行能耗高于理論能耗值。

　　為了進一步降低能耗，顧平應(yīng)用位差驅(qū)動出水和低水頭間斷工作的重力淹沒式MBR，較好地克服了膜的污染與阻塞，使膜長時間保持較大的膜通量，并且省去復(fù)雜的氣水反沖洗設(shè)備和降低曝氣量，使MBR處理生活污水的能耗可下降到1.0 kW•h/m³，該型MBR在實際工程中能耗已降到0.6～0.8 kW•h/m³。
 

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