1.電鍍：
 
        就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時(shí)，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進(jìn)入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit),改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

        電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人類危害極大。因此，對(duì)電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對(duì)環(huán)境的污染。
            
        2.特點(diǎn)：COD、金屬、氮化物等都是高污染源

3.中山電鍍工程：

        中山市三角鎮(zhèn)高平污水處理有限公司是一家在電鍍廢水治理領(lǐng)域走在全國前列的污水處理廠。該電鍍污水處理廠對(duì)工業(yè)區(qū)內(nèi)的27家電鍍廠的廢水采用分類、收集、綜合處理的方法，將電鍍廢水分為含鉻廢水、含氰廢水、綜合廢水、前處理廢水和混排廢水等5種，收集后進(jìn)行集中處理，取得了很好的效果。但在前處理廢水的治理中，由于電鍍企業(yè)對(duì)鍍件進(jìn)行除油、除銹、除臘時(shí)，排放的廢水中含有大量的表面活性劑、光亮劑、油類、重金屬以及高含量的氰化物，CODCr的排放值一直遠(yuǎn)高于廣東省的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，在中山市關(guān)于電鍍廢水全因子達(dá)標(biāo)的要求下，電鍍廢水中的COD問題也就必須得到治理。由于電鍍前處理廢水中含有大量的重金屬、氰化物等有毒物質(zhì)，采用傳統(tǒng)的生化法進(jìn)行處理時(shí)面臨極大的挑戰(zhàn)，針對(duì)該電鍍前處理廢水的特點(diǎn)，我公司采用微波化學(xué)污水處理工藝對(duì)前處理廢水進(jìn)行了中試，并順利完成了對(duì)該前處理廢水的治理工程。結(jié)果表明，采用我公司的工藝不僅降低了該工程投資，而且還使其污水處理能力和處理效果大大提高。

        2004年10月-11月期間對(duì)前處理廢水進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，中山市環(huán)境監(jiān)測(cè)站對(duì)處理水進(jìn)行了檢測(cè)，結(jié)果表明：經(jīng)微波化學(xué)污水處理技術(shù)處理后，該電鍍前處理水的各項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)到或低于廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

        其水質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果：   

        中山工程經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行，充分體現(xiàn)了以下幾點(diǎn)：

        （1）微波化學(xué)污水處理工藝對(duì)CODcr、NH3-N、動(dòng)植物油、磷酸鹽、LAS及Cr6+，CN－，Cu2+,Zn2+，Pb，Ni，總鉻等污染因子均有有效的去除率，特別是對(duì)CODcr的效果尤其明顯；

        （2）對(duì)污水種類有較好的適應(yīng)性，耐水質(zhì)變化沖擊能力大，能有效去除多種污染物；

        （3）微波化學(xué)工藝屬物理化學(xué)法處理工藝，外界環(huán)境條件的變化不影響其處理效果；

        （4）微波化學(xué)工藝處理流程簡(jiǎn)單，完全實(shí)現(xiàn)了設(shè)備化，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化控制，操作方便簡(jiǎn)單。

        （5）廢水處理過程中廢水反應(yīng)停留時(shí)間只需要45分鐘，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)工藝20小時(shí)以上的停留時(shí)間。

        （6）中山工程采用原設(shè)計(jì)傳統(tǒng)工藝占地面積約1500 m2，而采用微波化學(xué)處理工藝占地面積僅有150m2，僅僅是傳統(tǒng)工藝的1/10。

        （7）能耗小，該工程設(shè)計(jì)總功耗為30Kw，實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷僅為24 Kw。

        （8）運(yùn)行費(fèi)用低，噸水處理費(fèi)用為2元（包含敏化劑等所有添加劑，電費(fèi)、人工費(fèi)、固定資產(chǎn)折舊），而傳統(tǒng)工藝的處理費(fèi)用要在6元以上。

        （9）工程投資強(qiáng)度小，投資強(qiáng)度僅為傳統(tǒng)工藝的1/5至1/4。

        （10）保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)出水指標(biāo)都達(dá)到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
 

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