紡織行業(yè)是我國排放工業(yè)廢水量較大的部門之一，每年排放廢水9億多噸，位居工業(yè)廢水“排行榜”第六位，其中印染廢水排放量又占紡織工業(yè)廢水排放量的80%，同時廢水回用率很低，印染只有7%（紡織全部10%），是所有行業(yè)中最低的。為實現(xiàn)“十一五”規(guī)劃規(guī)定的節(jié)能減排目標，中國印染行業(yè)協(xié)會在2007全國印染行業(yè)節(jié)能環(huán)保年會上推出一批有關污水處理的新型工藝技術。

　　浙江歐美環(huán)境工程有限公司——膜法工藝確保回收水水質(zhì) 

　　膜法的廢水再利用主要包括“超濾膜+反滲透膜”的工藝流程，超濾是以壓力為驅(qū)動的膜分離過程，它能夠?qū)㈩w粒物質(zhì)從流體及溶解組份中分離出來。超濾膜的典型孔徑在0.01～0.1微米之間，對于細菌和大多數(shù)病菌、膠體、淤泥等具有極高的去除率。應用在印染廢水的再處理流程中，超濾膜除對有機物及色度有一定的去除作用外，最主要的作用是去除可能污堵反滲透膜的膠體、細菌、病毒等雜質(zhì)，延長反滲透膜的清洗周期和壽命，降低總體運行成本；反滲透膜可去除98%的鹽離子，完全去除硬度、同時對COD、色度也具有極高的去除作用，從而確�；赜盟|(zhì)。 

　　采用膜法工藝進行廢水再利用后，可將全部或部分排放廢水經(jīng)過膜技術深度處理后回用，除較經(jīng)濟地滿足企業(yè)自身用的要求外，其余廢水及回用裝置排水合并外排，以控制外排水量，在不影響企業(yè)產(chǎn)能的前提下同時達到政府環(huán)保部門的要求。避免企業(yè)因為水的問題產(chǎn)能受到限制，或因排放廢水超量超標的難控制而引發(fā)政府環(huán)保部門的強制停產(chǎn)或遭受嚴厲罰款措施，從而影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，給企業(yè)帶來不必要的損失。 

　　膜法處理印染廢水工藝經(jīng)濟效益、社會效益顯著，投資回收期短。以6000T/d的處理量為例，全膜法系統(tǒng)的直接運行費用僅為1.22元/噸水；投資回收期僅為2.7年，具有很強的經(jīng)濟性。

　　寧波永峰環(huán)保工程科技有限公司——“預氧化BAF+臭氧氣�。し蛛x”技術 

　　根據(jù)傳統(tǒng)的臭氧活性碳接觸工藝（O3-PAC），及溶氣氣浮工藝（DAF）特點，開發(fā)出具備二者特點的臭氧接觸氣浮系統(tǒng)，在設備內(nèi)部原水和臭氧利用專用混合器進行充分混合，混合后的臭氧活性水向上流經(jīng)獨特填料層，它避免了采用活性碳頻繁反洗的麻煩，使系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定運行，節(jié)約反洗用水。在經(jīng)過接觸氧化后，殺死的活性污泥菌團，和被氧化的二價鐵離子、亞錳離子形成的氫氧化物膠體，互相吸附，利用內(nèi)部特殊的兩級漩流混凝器混合，進入氣浮區(qū)。通過此單元處理可將懸浮物降至10mg/L，鐵錳含量降至0.1mg/L。

　　利用超濾膜技術，水分子和分子量較小的溶質(zhì)透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留。超濾與傳統(tǒng)的預處理工藝相比，系統(tǒng)簡單、操作方便、占地小、投資省、且水質(zhì)極優(yōu)，可滿足各類反滲透裝置的進水要求。 

　　專為紡織印染廢水設計的工藝脫鹽系統(tǒng)。反滲透裝置使用高脫鹽率抗污染系列反滲透膜，高脫鹽率抗污染系列膜是應用最為廣泛的苦咸水淡化反滲透膜，其脫鹽率高且穩(wěn)定（單只膜元件測試穩(wěn)定脫鹽率為99.5%，最低脫鹽率為99.2%），膜的高脫鹽率不僅體現(xiàn)在膜的使用初期，而是整個使用過程。膜表面因特殊配方和工藝的涂層技術而擁有明顯抗污染性，具體表現(xiàn)為對原水變化的適應性強，更低的操作壓力，更低的段間壓差和更長的使用壽命。反滲透裝置利用反滲透膜的特性來去除水中絕大部分可溶性鹽分、膠體、有機物及微生物。 

　　生物處理技術作為一種低能高效的有機物根本處理技術，通過結(jié)合臭氧技術，提升了廢水的可生化性，使廢水中的有機物分解更為徹底，有力的保證后續(xù)膜處理工藝的可靠性。

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