摘要：萊鋼1#105 m2燒結(jié)機通過增加1 級121 m2電除塵器，設(shè)計選用濾料和袋籠，改善供氣系統(tǒng)，控制除塵清灰，改造集氣罩、除塵管道等措施，將機尾電除塵器改造為電袋復(fù)合除塵器。改造后，實現(xiàn)了粉塵達標(biāo)排放，粉塵排放濃度30 mg/m3以下，布袋的完好率保持在99%以上，年節(jié)約運行費用47.5 萬元。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)機；除塵；電除塵器；電袋復(fù)合除塵器

萊鋼股份煉鐵廠共有4 臺燒結(jié)機，其中1#105 m2燒結(jié)機尾配備76 m2三電場機尾電除塵器。因生產(chǎn)需要，1#燒結(jié)機由105 m2擴容到132 m2；同時3#燒結(jié)機大煙道放灰系統(tǒng)合并到1#燒結(jié)機，增加了兩條皮帶除塵點，且此部分灰塵比較細(xì)，在皮帶轉(zhuǎn)運過程中揚塵嚴(yán)重，造成電除塵器入口含塵濃度、實際電場風(fēng)速均超過原設(shè)計值，粉塵得不到有效的捕集，除塵器的運行參數(shù)不理想，有效功率僅為50%～60%，電場閃絡(luò)頻繁。出現(xiàn)這種狀態(tài)的原因是電場不能適應(yīng)工藝的變化引起的。另外，除塵器各電場的二次運行電流都比較小，加上運行電壓不高，電場強度達不到要求，導(dǎo)致粉塵在電場中的驅(qū)進速度比較小，還沒有被捕集到極板就已經(jīng)逃逸電場。

為此，從改變除塵工藝和改造除塵設(shè)施入手，進行除塵器改造。

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