從石灰廠購進(jìn)的生石灰通過水合及消化塔消化變成熟石灰被加入SO₂吸收器，經(jīng)溫濕控制器控制濕度與煙氣在吸收器內(nèi)流化接觸，反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由煙氣流化的石灰粉在吸收塔的上部被吹出，經(jīng)除塵器捕集后送入斜槽與不斷加入的熟石灰粉一起送入吸收器重新再利用。亞硫酸鈣在除塵器的另一個出口中被分出進(jìn)入灰倉待運。

公司引進(jìn)了美國EEC公司先進(jìn)的石灰循環(huán)流化床干法脫硫技術(shù)，在消化的過程中形成了以下技術(shù)特點和優(yōu)勢：

工藝流程設(shè)計→流程簡單（除塵器+脫硫器）→用水量極少（5%左右）→在各類氣體-固體反應(yīng)裝置之間，傳熱傳質(zhì)快，脫硫效率高（可根據(jù)用戶要求達(dá)到95％～98%），石灰消耗在干法中最低→無腐蝕，主要設(shè)備使用普通鋼材→轉(zhuǎn)動設(shè)備少，維修工作量少→適應(yīng)負(fù)荷變化能力大（50%～110%）→特別適合缺水地區(qū)

吸收器設(shè)計→無運動部件和內(nèi)部構(gòu)件→2～4秒煙氣停留時間→低速率與低磨損→可實現(xiàn)不停機(jī)檢修

斜槽設(shè)計→采用空氣斜槽實現(xiàn)低磨損和輸送低能耗→實現(xiàn)石灰的高利用率

過程控制設(shè)計→三個模擬控制回路→信號接受和送出快捷→系統(tǒng)調(diào)節(jié)比率大

除塵器設(shè)計→可根據(jù)用戶要求采用靜電除塵或低壓脈沖除塵→可處理含塵＞1000g/m³的煙塵→入口設(shè)計機(jī)械預(yù)收塵
 

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