1、原因

高密池出水水質(zhì)混濁的主要原因是原水水質(zhì)惡劣，超過污水場設(shè)計處理能力，導(dǎo)致生化單元受到負荷>中擊，污泥微生物吸附了大量污油，發(fā)生中毒、絮體膨脹，污泥沉降效果差，生化單元出水油含量、COD、氦氮全部超標(biāo)；進入高密池后又破壞了原有絮凝平衡，正常操作條件和控制參數(shù)起不到作用。

造成這種情況的直接原因是電廠連續(xù)1 5天違規(guī)排放高溫凝結(jié)水、大連石化二聯(lián)合車間四次大量油品泄漏進入，對污水場各級處理單元造成嚴(yán)重的>中擊性影響，二沉池出水水質(zhì)極差，油、泥、水三相乳化。

2、影響因素

2．1原水水質(zhì)

進入污水場的原水水質(zhì)取決于上游排污生產(chǎn)裝置加工原油的品種和加工工藝條件 也受操作、管理、設(shè)備故障、工藝變化等因素影響，一般情況下規(guī)律性不明顯，也是污水場不能有效控制和改變的，常規(guī)條件下只能利用污水場5000m3調(diào)節(jié)罐對原水水質(zhì)進行有限能力的調(diào)節(jié)、緩>中和消解。而調(diào)節(jié)罐的最大水量調(diào)節(jié)空間只有2400m3，最大水質(zhì)調(diào)節(jié)時間只有6h，當(dāng)原水水質(zhì)或水量超出上述工藝條件，就會對污水場形成沖擊性的破壞。COD、油含量、氦氮、硫化物等其中一項或幾項超出設(shè)計負荷，污水場的工藝段(主要是生化系統(tǒng))就會受到較嚴(yán)重的負荷沖擊，生化能力下降，嚴(yán)重時功能喪失。原水水質(zhì)也將直接影響高密池的處理效果和出水水質(zhì)。

2．2調(diào)節(jié)池出水水量

氣浮池出水油含量控制值為≤1 0mg／L，實際水質(zhì)油含量平均達到74．0mg／L，高含油污水進入生化系統(tǒng)，導(dǎo)致二沉池出水不僅含有乳化油，還含有懸浮油，超出高密池的設(shè)計處理能力。絮凝反應(yīng)后形成的絮體包裹著油珠，沉降性能大幅度降低；如果仍保持原有處理量，高密池沉降區(qū)出水上升流速高于懸浮絮體下沉速度，出水水質(zhì)必然較差。

試驗確定，當(dāng)二沉池出水全進入高密池，不開跨越線，調(diào)節(jié)池出水須維持在1 80-200m3／h。以上方法只能在原水水量小或原水分流的操作條件下使用。正常工藝條件下．原水水量平均380m3／h，可采用水量半跨越半進入高密池方法。經(jīng)調(diào)試發(fā)現(xiàn)略關(guān)高密池入口，可快速調(diào)節(jié)進高密池水量，收效快、效果好；不利因素是有時會造成觀察池水色不好，但通透度和監(jiān)測數(shù)值都可滿足工藝要求。

必要時，通過采取微開觀察池跨越的方式，可進一步改善出水水質(zhì)。

2．3 絮凝劑溶液(聚合物) 的濃度

以往操作習(xí)慣是以調(diào)整絮凝劑投加量提高高密池沉降區(qū)水質(zhì)，但當(dāng)聚合物溶液自動配制機的淡水水壓不穩(wěn)定或淡水電磁閥內(nèi)的膜蓋被墊起漏量時，就會導(dǎo)致配制的絮凝劑溶液低于原設(shè)定的配制濃度(0 .56g／L)，如按原設(shè)定量2．0-6．0mg／L來提高加藥泵(P905B／C)投加量，增加量小于實際需要量，高密池水質(zhì)好轉(zhuǎn)效果不明顯。

解決辦法是調(diào)整聚合物制備機電氣控制箱內(nèi)干粉推進器的轉(zhuǎn)速，提高藥液濃度，經(jīng)過調(diào)試確認(rèn)，轉(zhuǎn)速比在3～5之間時配制的溶液，能夠使高密池沉降區(qū)的水質(zhì)效果更好。調(diào)整轉(zhuǎn)速比時，增加量一般按每次0．1～0．2左右提高，1Omin后根據(jù)高密池絮凝區(qū)懸浮物(礬花)尺寸和沉降性能變化情況，再進行下一次調(diào)整。凝聚劑三氯化鐵仍設(shè)為正常投加量即可。

2．4 排泥的時間

在高密池液位計正常顯示泥床高度的時候，操作上可以按PLC方式自動進行排泥控制，泥床高度控制良好(高、低泥位泥分別為1．0m和0．5m)。但泥位計發(fā)生故障，損壞報廢，不能對操作起到指導(dǎo)作用，操作人員只能根據(jù)操作經(jīng)驗和沉降區(qū)水質(zhì)效果觀察的實際情況，人工啟動排泥泵(P701A)排泥。

經(jīng)過實踐總結(jié)出，當(dāng)沉降區(qū)水中出現(xiàn)少量小泥團上浮，升至水面分散解絮，釋放出油花擴散時，證明沉降區(qū)填料內(nèi)刮附的絮體或池底泥床已發(fā)生厭氧，就需要開泵排泥。

3、操作過程

經(jīng)過調(diào)試操作的研究和摸索，采用上述辦法，在短時間內(nèi)(2～4h)就可以使高密池出水清澈通透，水質(zhì)達標(biāo)。調(diào)整開始時，首先將水量控制在200m3／h以下，然后全開高密池跨越線這時高密池會停止進水，液位下降露出沉降區(qū)填料 待填料中的污水靜置沉降40min左右，污泥沉淀至填料底部，水中不飄泥后，再逐漸關(guān)小高密池跨越線閥門，把部分污水轉(zhuǎn)入高密池，轉(zhuǎn)閥的操作動作不可太大，跨越不可全關(guān)，可用高密入口控制水量即可。

4、結(jié)論

①合理調(diào)整FeCI3、PAM投加量。

② 通過調(diào)整回流量和濃度，使?jié)饪s區(qū)懸浮物濃度控制在1OOO～ 500mg／L，達到集團沉降的工藝條件。

③ 剩余污泥排放量3～5m3／h間斷進行。當(dāng)沉降區(qū)有大泥團由水下上浮炸開時 說明底泥已厭氧，需連續(xù)運行排泥泵排泥。

④正常工藝條件下高密池進出水量控制在300m3／h以下，沉降區(qū)流速小于3Omm／min，符合良好沉降的要求 水量大于300m3／h的部分，直接分流進入出水觀察池。進水水質(zhì)較差時，水量降低到200m3／h以下。

⑤沉降區(qū)斜板是疏水親油性的，填料需要定期清洗 按目前的運行情況確定應(yīng)在運行1．5～2個月左右即清洗一次斜板填料.

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